[发明专利]一种木屑机专用刀辊

说明书

技术领域

本发明涉及木屑切削制备设备技术领域，具体地说是一种木屑机专用刀辊，是一种主要的核心部件。

背景技术

木屑机切削的主要原料是小径木、木材采伐、加工剩余物（如枝丫、枝条、板皮、板条、圆木芯、废单板等），也可用来切削非木质原料（如甘蔗、芦苇、毛竹等）。

木屑机工作原理：进料输送带携带物料，上下喂料辊子将物料递进给木屑机喂料；主电机通过皮带轮传动，带动刀辊高速旋转，刀辊上安装飞刀。在刀辊高速转转动下，带动飞刀对物料进行击打、切碎；击打、撕拉下的较大物料，会被安装在定刀座上精心设计好间隙的定刀，在与飞刀的交搓中，进行二次切碎，更加充分的完成切碎目的。根据被切削原料不同的厚度，上喂料辊总成可以借助液压系统在一定范围内上下浮动。切削后的合格物料由底部排出。

其中，刀辊是整个切碎过程的核心部件，刀辊设计的好坏直接影响切削效率，所以需要对刀辊进行结构设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木屑机专用刀辊，该刀辊要具有可更换、高强度的使用要求。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种木屑机专用刀辊，包括主轴和刀辊，其特征在于，在所述刀辊表面均匀安装有若干飞刀安装槽，为便于描述，按照不同的安装功能将所述飞刀安装槽分为第一部和第二部，且所述第一部底面与第二部底面成一夹角布置，且第一部的平均深度壁第二部的平均深度要深，在所述第一部中顺次安装下刀板和上刀板，且在所述下刀板中均匀设有飞刀槽，飞刀嵌在飞刀槽中，且飞刀另一面和上刀板接触，此时飞刀刀尖恰好迎合切削方向；一楔形压刀板压合在第二槽中并压紧在上刀板上，并有高强度螺栓进行紧固在飞刀安装槽中。

在所述下刀板和第一部侧壁之间设有定位凹凸结构。

所述第一部和第二部底面之间的夹角在120度至170度之间。

所述第一部和第二部底面之间的夹角为150度。

本发明的有益效果是：第一部中的飞刀和被压刀板紧紧的压合在上下刀板之间，既方便拆装，楔形的压刀板可以保证压合的比较紧密，锁紧效果比较好。飞刀与第一部底面之间的配合，可以保证切削过程中飞刀的受力是沿着飞刀的方向向里，并最终将力度增加到第一部的底面上，可以有效的避免飞刀的折断。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本发明的侧面视图；

图4为图1的B处放大图；

图中：1主轴，2刀辊，3安装槽，31第一部，32第二部，41下刀板，42上刀板，43定位凹凸结构，5飞刀，6压刀板，61螺纹孔。

具体实施方式

如图1～图4所示，

一种木屑机专用刀辊，包括主轴1和刀辊2，刀辊通过键配合安装在主轴上。

在刀辊2表面均匀安装有若干飞刀安装槽3，飞刀安装槽沿刀辊的径向布置，如图所示，飞刀安装槽分为第一部31和第二部32，且第二部底面与第二部底面成一夹角布置，夹角的最佳数值为150度左右。从断面上看，第一部的底部成三角形形态，这样可以使得飞刀的布置可以迎合切削的方向，使得受力较均匀。第一部中顺次安装下刀板41和上刀板42，下刀板41一侧贴合在第一部侧壁上，并在下刀板和第一部侧壁之间设有定位凹凸结构43，进行定位。在下刀板中均匀设有飞刀槽，飞刀5嵌在飞刀槽中，飞刀的厚度较飞刀槽的深度略大，在两个刀板之间有一个间隙余量，可以使得飞刀另一面和上刀板接触，最终上下刀板将飞刀紧紧的夹持住。一个楔形压刀板6压合在第二槽中并压紧在上刀板上，在压刀板和第二部底面之间有一个间隙余量，并在压刀板和第二部中设有螺纹孔61，有高强度螺栓进行紧固，最终在楔形压刀板的作用下进行紧固。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。