[发明专利]水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液、制备方法及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属加工润滑液，特别涉及一种用于手机电池壳加工时提供润滑、清洗、冷却等作用的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液、制备方法及使用方法。

背景技术

手机电池的铝壳是将铝板经过连续多次抽芯模具的压延、冲压、拉伸而成，成型过程中，由于铝板的变型量大，产生的热量和铝粉非常多，导致铝壳表面的温度极高。这就要求用于拉伸成型的润滑油必须具有优良的冷却润滑性和对铝粉的沉降性能，保证工件表面无划痕迹和拉伤；而传统的润滑液都是油性拉伸油，油性拉伸油虽然有很好的润滑性能，但冷却和沉降性能较差，铝粉容易混入拉伸油中并和拉伸油一起循环，一方面油品变黑变脏，工作现场不干净，不环保；另一方面铝粉对电池壳表面造成刮伤，出现白线和毛刺。同时，由于电池壳表面温度高，油品粘附性能变低，容易出现卡模的现象。另外，电池壳带出的油品较多，造成严重浪费，增加经济成本。

因此，需要一种水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液，具有优良的冷却润滑性，能够解决手机电池壳冲压拉伸成型工艺中铝粉的有效沉降问题；不含有害物质，能够解决环保和安全问题；能够解决模具因温度过高，润滑油膜受损而出现的卡模问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液、制备方法及使用方法，该润滑液具有优良的冷却润滑性，解决手机电池壳冲压拉伸成型工艺中铝粉的有效沉降问题，同时保证工件表面无划痕迹和拉伤；工作液中不含亚硝酸盐、甲醛等有害物质，操作现场无火灾隐患、无刺激性气味，对皮肤无毒害、无刺激，解决环保和安全问题；能够解决模具因温度过高，润滑油膜受损而出现的卡模问题；该润滑液具有优异的润滑性能、防锈性能及沉降性能，且润滑性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配和稳定，使用寿命长，可以循环使用，减少了排放，不会污染环境。

本发明的水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液，润滑液原料按重量份包括以下组份：15-50份45号变压器油、3-10份非离子乳化剂、10-20份水性极压润滑剂、1-2份硼酸、0.5-2份铝粉沉降剂、2-5份三乙醇胺、3-10份异丙醇胺、3-8份合成石油磺酸钠、0.5-1.5份支链磷酸酯铝材保护剂、1.5-5份二羧酸盐基复合物防锈剂、2-5份单丁醚偶合剂、0.3-1份抗硬水剂、0.1-0.3份消泡剂、8-20份蒸馏水；

所述水性极压润滑剂原料按重量份包括以下组份：8-12份季戊四醇、1-5份己二酸、2-6份蓖麻油酸；

进一步，润滑液原料按重量份包括以下组份：50份45号变压器油、6份非离子乳化剂、20份水性极压润滑剂、1.2份硼酸、1份铝粉沉降剂、2份三乙醇胺、6份异丙醇胺、5份合成石油磺酸钠、1份支链磷酸酯铝材保护剂、3份二羧酸盐基复合物防锈剂、3份单丁醚偶合剂、1份抗硬水剂、0.2份消泡剂、20份蒸馏水；

所述水性极压润滑剂原料按重量份包括以下组份：10份季戊四醇、3份己二酸、4份蓖麻油酸。

本发明还公开一种水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液的制备方法，包括以下步骤：

a．制备水性极压润滑剂：按重量份将季戊四醇、己二酸和蓖麻油酸混合后搅拌并加热到180-200℃，并添加催化剂反应2-4小时，得到水性极压润滑剂；

b.按重量份将三乙醇胺、硼酸混合后搅拌并加热到100-120℃，保温1小时以上后降温至60℃以下，然后按重量份依次加入45号变压器油、极压润滑剂、支链磷酸酯铝材保护剂、二羧酸盐基复合物防锈剂、单丁醚偶合剂、铝粉沉降剂、抗硬水剂、非离子乳化剂、异丙醇酰胺、合成石油磺酸钠搅拌至溶液均匀,最后加入设定重量份的蒸馏水和消泡剂继续搅拌至溶液均匀透明，制得水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液；

进一步，步骤a中，按重量份将季戊四醇、己二酸和蓖麻油酸混合后搅拌并加热到190℃，并添加适量的甲磺酸催化剂反应3小时；

进一步，按重量份将三乙醇胺、硼酸混合后搅拌并加热到110℃。

本发明还公开一种水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液的使用方法，将水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液与水按1:3-10倍稀释使用；

进一步，将水性手机电池壳冲压拉伸成型润滑液与水按1:7倍稀释使用。