[发明专利]焙烧菱铁矿的方法及竖炉

说明书

技术领域

本发明涉及炼铁领域，尤其涉及焙烧菱铁矿的方法及竖炉。

背景技术

传统的焙烧菱铁矿的工艺中，将菱铁矿放入竖炉的炉腔内，该竖炉的外壁上设置有连通炉腔的喷火装置，其中，将原煤放置在喷火装置处进行燃烧，进而通过吹风装置，将原煤燃烧的火焰通过该喷火装置喷入炉腔中，从而对炉腔内的菱铁矿进行焙烧。

然而，这种传统的焙烧菱铁矿的工艺，原煤燃烧时产生大量的杂质气体，如有毒的二氧化硫气体等，这些气体对环境造成污染，不利于环保。

发明内容

本发明提出了焙烧菱铁矿的方法及竖炉，能够降低对环境的污染。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

焙烧菱铁矿的方法，包括：

将煤气送入喷火装置；

将所述煤气点燃，并将燃烧的火焰经所述喷火装置喷入竖炉的炉腔。

优选地，在将所述煤气点燃之前，还包括：

将助燃风送入所述喷火装置，并与所述煤气混合。

焙烧菱铁矿的竖炉，包括：

喷火装置，该喷火装置的外壁设置有煤气进口和喷嘴；

所述煤气进口与喷嘴连通；

所述喷嘴与竖炉的炉腔连通。

优选地，所述喷火装置的外壁还设置有助燃风口，与所述煤气进口和喷嘴连通。

优选地，所述喷嘴为环形，且该环形的喷嘴的中心形成一观察孔，与外界连通。

优选地，所述炉腔外壁的两个不同高度平面上分布有多个所述喷火装置。

优选地，所述炉腔外壁的同一高度平面上均匀分布有十六个所述喷火装置。

优选地，在竖炉的炉心和所述炉腔之间进一步设置一抽风风道，该抽风风道的一端开口连通所述炉心；

另一端开口连通所述炉腔，且位于所述两个不同高度平面的喷火装置之间。

优选地，还包括：

转盘下料机，位于竖炉的底部的出料口下方，包括圈料板、圆形承托板以及滚轮；

所述圆形承托板置于所述滚轮上方，随滚轮沿圆形承托板的中心旋转；

所述圈料板置于所述圆形承托板上方，以所述圆形承托板为底，与所述圆形承托板围成一环形料槽；

所述环形料槽的槽口上还设有一挡板；

所述挡板连接有一引导槽。

优选地，还包括：

转盘下料机，位于竖炉的底部的出料口下方，包括环形料槽和滚轮；

所述滚轮位于所述环形料槽下方，带动所述环形料槽转动。

与现有技术相比，本发明提供的焙烧菱铁矿的方法及竖炉，引入煤气送入竖炉的喷火装置，并将煤气点燃，将燃烧的火焰经该喷火装置喷入竖炉的炉腔，进而对炉腔内的菱铁矿进行焙烧，这样，相比于原煤的燃烧，直接引入煤气进行燃烧，能够降低对环境的污染。

此外，通过本发明提供的焙烧菱铁矿的方法及竖炉，还能够达到以下积极效果：

1、由于在将煤气点燃之前还进一步将助燃风送入喷火装置，并与煤气充分混合后再点燃，有利于煤气的充分燃烧，提高焙烧菱铁矿的产量；

2、由于喷火装置的外壁设置有煤气进口和喷嘴，相比于现有技术中直接将原煤燃烧的火焰吹入炉腔，本发明中通过喷嘴将煤气燃烧的火焰喷入炉腔，使得火焰与炉腔内的菱铁矿充分接触，焙烧均匀，进一步提高了产量；

3、由于喷嘴的中心还形成一与外界连通的观察孔，这样，在焙烧菱铁矿时，方便工作人员观察炉腔内菱铁矿的焙烧情况；

4、由于炉腔外壁的不同高度平面上分布有多个喷火装置，相比于现有技术中，只在一个平面上分布有喷火装置，进一步使得燃烧的火焰与炉腔内的菱铁矿充分接触，从而进一步提高焙烧菱铁矿的产量；

5、由于在炉心与炉腔之间还设置有一抽风风道，且该风道的一端连通炉心，另一端连通炉腔，且位于两个不同高度平面的喷火装置之间，这样，当在焙烧菱铁矿时，对远离炉腔顶部的喷火装置处同样实现均匀抽风，从而有利于煤气顺利进入该喷火装置并燃烧，进一步实现了焙烧菱铁矿的产量最大化；

6、区别于现有技术中，在出料时是通过竖炉底部的出料口人工手动出料，浪费人工，且浪费体力；本发明中，竖炉的出料口下方设置有转盘下料机，且该转盘下料机底部安装有滚轮，可以使得该转盘下料机在动力的带动下进行转动，从而可以将由出料口送入转盘下料机的环形料槽内的产品送入指定位置，节省了人力和时间。

附图说明