[发明专利]用于模块化连接器的组合与定位结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于模块化连接器的组合与定位结构，主要应用于通过模块化组合来实现较多路信号互连的印制板与背板连接器中。

背景技术

随着互连架构的发展，印制板与背板的互连模式的连接器越来越多的被采用，因而子板与背板上的模组化连接器在业内也就广泛运用，如符合IEC61076-4-101标准的2mm连接器、被选为PICMG 3.x工业标准的背板互连ZD系列连接器以及应用于VITA46/48等标准的MULTIGIG RT2连接器等等都是广泛应用于印制板与背板互连的器件。上述连接器由具备某些特定功能的个体（模块）组成，如电源或功率传输功能、射频信号传输功能或高速信号传输功能等。实际应用于背板或子板时，系统将根据自身具体的互连要求选定相应的功能模块并进行合理的排列组合，组合装配时通常采用单个压配的方式进行，其定位往往依赖印制板与背板的开孔尺寸与精度，该结构方案存在不足是效率相对较低，而且在恶劣的工作环境下，如振动较强时连接器会发生断路现象，造成信号传输误码率增加，甚至设备停止工作等问题。

发明内容

本发明的目的是：针对上述问题提供一种用于模块化连接器的组合与定位结构，通过将各个选定的模块化连接器集成组装到该定位结构上，保证组装与对接精度的同时，实现整个连接器完成组装压配一次以提高组装效率，提高连接器的抗振动性能。

为了实现上述目的，本发明采用如下方案：

所述用于模块化连接器的组合与定位结构，包括至少两个连接器模块，该组合与定位结构还设有外壳及固定板，所述外壳设有侧壁、后壁及两固定连接端，所述连接器模块顺序排列，置于外壳所述侧壁、后壁及两固定连接端内侧面组成的围框内，固定板压于连接器模块上部相应位置，且两端与外壳两固定连接端对应连接，从而将连接器模块定位固紧于外壳内形成整体。

所述外壳两固定连接端上平面分别设有铆钉、定位销和螺纹孔；所述固定板两端设有与铆钉对应的铆接孔，外壳的定位销和螺纹孔用于与印制板连接。

所述外壳的后壁上设有同高等距的一排沉孔，所述连接器模块对应的后方设有与该沉孔对应排列的圆形凸台。

所述连接器模块前方分别设有前右台阶面及前左台阶面，所述固定板与连接器模块连接面设有台阶，固定板通过该台阶的台阶面与连接器模块的前右台阶面对接，接器外壳侧壁的前端设有前端台阶，连接器模块压入连接器外壳的前端台阶和后壁之间，通过该前端台阶的台阶面和连接器模块的前左台阶面的对接。

所述固定板台阶上设有槽通过该槽纳入连接器模块的片型插件的边沿，限定连接器模块位置。

采用上述方案的本发明用于模块化连接器的组合与定位结构

可提高多路信号互连的印制板与背板连接器的连接高效率，提高系统可靠性。

附图说明

图1是本发明所述应用于模块化连接器的组合与定位结构的组装爆炸图；

图2是图1中沿A-A截面的旋转剖视图。

图中：10-连接器模块、101-前右台阶面、102-片型插件、103-前左台阶面、104-圆形凸台、20-外壳、201-铆钉、202-螺纹孔、203-定位销、204-内侧面、205-侧面、206-后壁、2051-前端台阶、20511-台阶面、2061-沉孔、30-固定板、301-台阶、302-铆接孔、3011-槽、3012-台阶面、40-二分连接器模块。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明所述的模块化连接器的组合与定位结构做进一步的详细说明：

图1所示，是本发明应用于模块化连接器的组合与定位结构优选实施例的组装爆炸图，图中所示的连接器模块包括四个高速传输连接模块10和一个二分连接器模块40，连接器模块本身就可以作为连接器用于背板与子板的高速传输连接，由于高速传输连接器模块是靠细小的引脚固定连接于印制板上，在恶劣的振动环境下，引脚与印制板之间的连接容易断开，而且原连接方法是通过把单个的连接器模块10逐一压配连接于印制板上，组装效率也比较低。为此，本发明的构思是设置一个连接器外壳20，同时配置一个固定板30，将多个连接器模块10固定于一起的同时，再通过连接器外壳20上设置的螺钉孔202、定位销203与印制板固定连接，从而对连接器模块10、40的引脚与印制板的连接进行加固。具体实施方案如下：