[发明专利]一种抗粘连功能聚酯膜及其制备方法

权利要求书

1.一种抗粘连功能聚酯膜，其特征在于：所述抗粘连功能聚酯膜为A、B、C三层结构，其中A层和C层为表面层，B层为芯层，各层的原料组份重量配比为：

A层：普通膜用聚酯切片：       65～80％；

一般抗粘结剂：             20～35％；

B层：功能性膜用母料聚酯切片： 80～85％；

  抗粘连母料：              3～5%；

高性能抗粘结剂：         12～15％；

C层：普通膜用聚酯切片：       50～65％；

一般抗粘结剂：            35～50％。

2.如权利要求1所述的一种抗粘连功能聚酯膜，其特征在于：所述抗粘连功能聚酯膜厚度为20～50μm。

3.如权利要求1所述的一种抗粘连功能聚酯膜，其特征在于：所述A层、B层和C层的厚度比为：2～5∶16～40∶2～5。

4.如权利要求1所述的一种抗粘连功能聚酯膜，其特征在于：所述一般抗粘结剂为二氧化钛、二氧化硅、醋酸镁、碳酸钙、磷酸钙、硫酸钡、高岭土或SiO₂ /TiO₂复合粉体。

5.如权利要求1所述的一种抗粘连功能聚酯膜，其特征在于：所述高性能抗粘结剂为具有较高熔点的抗粘结剂。

6.如权利要求1所述的一种抗粘连功能聚酯膜，其特征在于：所述普通膜用聚酯切片的制备过程：将高纯度的对苯二甲酸与乙二醇按1：1mol比例投入反应釜中，进行酯化反应，在结束阶段将纳米级SiO₂乙二醇分散体、醋酸镁乙二醇分散体导入缩聚反应釜，连续加入聚合体得到含有纳米级SiO₂抗粘结剂、醋酸镁抗粘结剂的普通膜用聚酯切片，然后通过拉伸、造粒，制得含有一般抗粘结剂的普通膜用聚酯切片；聚酯合成过程包括酯化反应和缩聚反应，在反应时加入功能性添加剂、催化剂和稳定剂。

7.如权利要求6所述的一种抗粘连功能聚酯膜，其特征在于：所述纳米级SiO₂的添加量为2500～3800ppm，纳米级SiO₂平均粒径在80～120nm之间。

8.如权利要求1所述的一种抗粘连功能聚酯膜，其特征在于：所述功能性膜用母料聚酯切片的制备过程：将高纯度的对苯二甲酸与乙二醇按1：1mol比例投入反应釜中，直接酯化、缩聚，在酯化结束阶段加入纳米级SiO₂乙二醇分散体、纳米高岭土乙二醇分散体及3%～5%比例的抗粘连母料，连续加入聚合体得到含有纳米级SiO₂/纳米高岭土/抗粘连母料的高性能抗粘结剂的膜用聚酯，然后通过拉伸、造粒，制得含有高性能抗粘结剂的功能性膜用母料聚酯切片；聚酯合成过程包括酯化反应和缩聚反应，在反应时加入功能性添加剂、催化剂和稳定剂。

9.如权利要求6或8所述的一种抗粘连功能聚酯膜，其特征在于：所述催化剂为锗、锑、钛的化合物或它们的有机络合物，其加入量为相对于聚酯质量的0.01～0.09%。

10.如权利要求8所述的一种抗粘连功能聚酯膜，其特征在于：所述纳米高岭土添加量为2～1000 ppm。

11.如权利要求8所述的一种抗粘连功能聚酯膜，其特征在于：所述纳米高岭土在薄膜中的粒径分布为0.2～0.5μm。

12.如权利要求6所述的一种抗粘连功能聚酯膜，其特征在于：所述纳米级SiO₂乙二醇分散体的制备步骤为：首先对纳米级SiO₂进行表面处理，然后通过高速离心搅拌、研磨，并通过超声波分散法制成均匀的纳米级SiO₂乙二醇分散体。

13.如权利要求6或8所述的一种抗粘连功能聚酯膜，其特征在于：所述功能性添加剂主要为一般抗粘结剂和高性能抗粘结剂，添加剂先通过表面处理、高速离心搅拌和研磨，使其均匀分散在乙二醇中，然后再连续加入聚合体系中；在研磨分散过程中，加入分散剂，分散剂为多聚磷酸钠、多聚磷酸钾中的一种，其加入量为相对于添加剂质量的0.1%～0.5%。