[发明专利]挤压头、涂布装置及涂布系统

说明书

技术领域

本发明涉及涂布机械领域，尤其涉及一种锂电池制造设备涂布机，具体是一种挤压头及使用该挤压头的涂布装置及涂布系统。 

背景技术

涂布是锂离子电池生产过程中必不可少的工序，也是直接影响电池安全性、容量、一致性等各项性能的关键工序。涂布就是将制作好的糊状粘稠浆料，均匀的、连续或间断的涂覆在基材（铝箔或铜箔）的正、反两面上，保证各个涂布位置的厚度一致性、并将涂布厚度控制在工艺要求的公差范围内。 

国内外的挤压涂布技术日趋成熟，涂布精度越来越高。目前的挤压涂布方式，在一个涂布周期内，由于受涂布头结构和烘干方式的限制，只能对基材单面进行涂覆。参照附图1及附图2，附图为传统的挤压涂布方式，现有挤压头1在实现涂布时，需要基材2下方（背面）有承托辊即涂布辊5；涂布烘干时，需要经过烘干箱4，由于浆料尚处于液态，具有一定的流延性，因此也需要采用托辊（即下压辊43）承托烘干。 

国内外目前有一种实现双面涂布的方式，即在烘箱尾部增加一套涂布装置，并在单层烘箱上再增加一层烘箱，将箔材折回涂覆反面，用上层烘箱烘干反面。究其原理，与单面涂布没有区别，仍然需要两套涂布装置、两套独立的箱体，仅仅是节省了一次换卷时间，在能耗上没有任何节约。而且此种方式要求涂布设备的控制系统更复杂、设备的维护成本增加。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种不用涂布辊支撑即可涂布，而且其可以实现简单的双面涂布，操作方便，效率高的挤压头及应用该挤压头的涂布装置和涂布系统。 

为解决上述技术问题，本发明提供一种挤压头，包括挤压头下 唇和挤压头上唇，挤压头上唇与挤压头下唇之间设置有供浆料通过的通道，所述挤压头还设置有腔体，腔体从外界通入浆料并与通道相通，挤压头下唇的头部高于挤压头上唇的头部，挤压头下唇的头部为圆角。 

本发明进一步提供一种涂布装置，包括挤压头、过渡辊和基材，所述基材跨设在过渡辊上并由过渡辊沿基材传动方向经过挤压头和烘干箱，挤压头的头部朝向基材，所述挤压头包括挤压头下唇和挤压头上唇，沿基材传动方向挤压头上唇设置在前端，挤压头上唇与挤压头下唇之间设置有供浆料通过的通道，所述挤压头还设置有腔体，腔体从外界通入浆料并与通道相通，挤压头下唇的头部高于挤压头上唇的头部，挤压头下唇的头部为圆角。 

本发明改进有，所述涂布装置还包括伺服电机和移动装置，伺服电机通过移动装置控制所述挤压头接近或远离基材。 

本发明改进有，所述涂布装置还包括用于检测挤压头与基材之间距离的位移传感器和控制系统，位移传感器的信号通过控制系统传输给伺服电机。 

本发明改进有，所述挤压头为两个，分别设置在基材的上下方。 

本发明进一步提供一种涂布系统，包括涂布装置及烘干箱，所述涂布装置包括挤压头、过渡辊和基材，所述基材跨设在过渡辊上并由过渡辊沿基材传动方向经过挤压头，挤压头的头部朝向基材，所述挤压头包括挤压头下唇和挤压头上唇，沿基材传动方向挤压头上唇设置在前端，挤压头上唇与挤压头下唇之间设置有供浆料通过的通道，所述挤压头还设置有腔体，腔体从外界通入浆料并与通道相通，挤压头下唇的头部高于挤压头上唇的头部，挤压头下唇的头部为圆角。 

本发明改进有，所述烘干箱包括箱体及设置在箱体内的压辊组件，压辊组件相对应的设置在箱体内的两侧，压辊组件包括上下对应设置的上压辊及下压辊，所述上压辊与下压辊由动力装置驱动转动，所述上压辊与所述下压辊之间设有用于夹持基材侧边空白部的间隙。 

本发明改进有，上压辊与下压辊为多个，并排设置在箱体内，并由动力装置通过皮带或链条驱动。 

本发明改进有，所述动力装置为伺服电机、步进电机或变频交流电机。 

本发明改进有，所述过渡辊的材质为金属。 

本发明的有益效果是：采用特殊结构的挤压头，使得挤压头可以直接将浆料涂覆在悬空的基材上，从而实现双面涂布的可能，解决了挤压涂布头不能实现结构紧凑的正反面同时涂布的技术瓶颈，解决了涂布领域内长期渴望解决的技术难题，在这种挤压头的基础上进一步提供一种涂布装置及涂布系统，而且采用上下压辊分别夹持基材的两侧边空白处，可以同时烘干基材的两面，单层烘箱即可同时烘干双面，节约能耗50%以上，并节约更换物料的时间，结构紧凑，提高设备效率。 

附图说明

附图1是传统的涂布装置的主视图； 

附图2是传统的涂布装置的俯视图； 

附图3是本发明的涂布系统的主视图； 

附图4是本发明的涂布系统的俯视图；