[发明专利]一种生态复合板

说明书

技术领域：

本发明属于复合板领域，特别是指一种将竹粉、氧化镁、高分子胶水组成的复合板。

背景技术：

竹材具有强度大，硬度高、资源丰富以及可以取代木材的优点，竹木加工余料或植物秸秆等碎料具有填充性好，隔音隔热性好等特点，在制板业中被广泛使用。目前利用竹材的人造板通常通过涂胶，热压成板材，工艺复杂、缺点是不能粘贴三聚青铵、加工成本高、效率底、时间长、制作地方大、产品密度差、不坚固、易分离。

发明内容：

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种可以克服上述缺陷的复合板。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种生态复合板，所述复合板由竹粉、氧化镁、高分子胶水组成，所述的竹粉占所述的这种复合板的质量百分比为40％～70％，所述的氧化镁占所述的这种复合板的质量百分比为5％～10％，所述的高分子胶水占所述的这种复合板的质量百分比为20-55％。

所述的生态复合板，其特征在于常温压制成型、自然风干。

所述的生态复合板，所述的复合板的厚度为10-15mm。

生态复合板的制造方法，其特征在于方法步骤如下：选取竹材、竹木加工余料或植物秸秆粉碎成碎料，碎料干燥至含水率6-15％；

将碎料、氧化镁进行称量、混合搅拌施胶成原料；

预压，将原料放入定宽、定厚板围成模板里铺装预压，通过多层机成型为板材，

将板材自然风干3-5天，

这种通过自然生态复合板，其特点是：制作简单、不会离层、弯曲度性能优良、提高了板材的阻燃及耐火性能，具有结构强度高、防火、防水、防虫蛀、密度好、坚固、生态环保、无甲醛、可贴三聚氰氨面的优点，用途：地板、家具、挂墙板、室内装饰等。

附图说明：

图1为本发明流程示意图。

图2为本发明实施例一结构示意图。

图3为本发明实施例二结构示意图。

具体实施方式：

如图1至图3所示，一种所述竹纤维复合板的制作方法包括下列步骤：

将竹纤维或植物秸秆、通过磨机进行单独粉碎；

上述的混合物中，竹纤维为混合物总重量的40％～70％，所述的氧化镁占所述的这种复合板的质量百分比为5％～10％，所述的高分子胶水占所述的这种复合板的质量百分比为20-55％。

将上步骤获得的混合物进行烘干至含水4-8％；

在混合物中加入到施胶机中搅拌，加入高分子胶水、防水剂，获得原浆料，所述的高分子胶水的重量为上述粉状混合物总重量的20-30％，防水剂的重量为上述粉状混合物总重量的8-15％；

按照板材的模型铺装后预压成板状；

将预压成形的复合板在常温下自然风干3-5天时间，预压压力为≥9MPA/cm²的参数条件下压成板，所述的复合板一体成型；

然后进行堆放-砂光-载型-下线-进仓程序。

一种生态复合板的制造方法，其特征在于方法步骤如下：

1)选取竹材、竹木加工余料粉碎成竹粉碎料，碎料干燥至含水率6-15％；

2)将竹粉碎料、氧化镁进行称量、混合搅拌施胶成原料；所述的竹粉碎料占所述的这种复合板的质量百分比为40％～70％，所述的氧化镁占所述的这种复合板的质量百分比为5％～10％，所述的高分子胶水占所述的这种复合板的质量百分比为20-55％，高分子胶水为脲醛树脂或者白乳胶。

3)预压，将原料放入定宽、定厚板围成模板里铺装预压，通过多层机成型成板材；

4)将板材自然风干3-5天。