[发明专利]一种氧化铝陶瓷耦合器及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于无极灯耦合器领域，具体涉及一种氧化铝陶瓷耦合器及其制备方法。。

背景技术

无极灯由高频发生器、耦合器和灯泡三部分组成。它是通过高频发生器的电磁场以感应的方式耦合到灯内，使灯泡内的其他雪崩电离，形成等离子体。等离子受激院子返回基态时辐射出紫外线。灯泡内壁的荧光粉受到紫外线激发产生可见光。 可见，耦合器的用途是向灯泡体传输高频电磁能量，为了减少衰耗达到最佳的传输效果，耦合器要和高频电源实现匹配，需要用到磁性材料，它是用软磁铁氧体材料绕上线圈做成的电磁波传输器件。磁性材料有一种特殊的功能：电磁波在里面传输，其波长会缩短很多。但磁性材料本身会产生损耗，该磁材的滞回特性曲线的面积就代表了磁材的损耗大小。电磁波的频率越高，磁材沿滞回特性曲线来回运动的线路就越长，磁性材料分子被电磁波来回更快的倒腾，当然损耗就越大。越大的损耗必然带来越高的热量，因此高频无极灯凹腔内耦合器往往出现高热。另外，传统的铝合金或铜加塑料套管结构的耦合器，塑料材质在高温下易出现变形开裂和导热差现象。这一系列的问题都将降低无极灯的发光稳定性，增加损耗，缩短整体寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种与无极灯匹配使用的氧化铝陶瓷耦合器，所述的氧化铝陶瓷耦合器具有高热导率、高绝缘性、低介电常数、低介电损耗、高硬度、耐腐蚀性的优点，改善发光稳定性，降低损耗，延长无极灯整体寿命，能避免塑料材质在高温下易出现变形开裂和导热性差的现象，从而保障无极灯工作稳定性。

本发明的另一目的在于提供所述氧化铝陶瓷耦合器的制备方法。

本发明的上述目的通过如下技术方案予以实现：

一种氧化铝陶瓷耦合器，其特征在于，由如下按重量百分比计算的组分组成：风化长石23%-30%、钾长石3%-8%、界牌土10%-15%、石英5%—12%、刚玉8%-15%、铝粉2%-8%、A级膨润土2%-5%、325目龙岩粒12%—20%、粘土8%—15%。

所述材料中含有钡、锶、钙、镁硅酸盐等矿化剂成分，能使氧化铝陶瓷耦合棒在高温下还原烧成，从而提高氧化铝陶瓷烧结后的力学强度，使抗湾强度可达274MPa，使具有较好导热性能的同时，又能获得较金属般强度。

所述氧化铝陶瓷耦合器的制备方法，包括如下步骤：

（1）将上述配比制成的粉末加入水中，按粉末：水=7:3的重量比充分研磨，得到浆料；

（2）在上述浆料中加入乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂，混匀； 

（3）浆料充分排气后倒入石膏模内；

（4）将石膏模以埋烧的方法入窑，烧结温度控制在1430-1500℃，烧结时间在10小时左右，烧成气氛为还原焰，得到所述氧化铝陶瓷耦合器。

空心注浆时，在模壁吸附浆料达到2-3mm时，将多余浆料倒出，可减少坯体收缩量。

石膏模烧结后，降温冷却3-4小时，使烧成的产品有足够的时间冷却，以达到最佳的烧成效果。

在氧化铝陶瓷耦合器的浆料中加入乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂，使浆料颗料表面形成双电层，浆料稳定悬浮不沉淀，适合注浆成型操作。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.氧化铝陶瓷耦合器能有效改善发光稳定性，降低损耗，延长无极灯整体寿命；

2. 能避免出现变形开裂和导热性差的现象，保障无极灯工作稳定性；

3.采用埋烧的二次烧结工艺，提高产品性能：结构致密、机械强度高、散热效果和绝缘效果好。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步解释，但实施例并不对本发明作任何限定。

实施例1

本实施例的氧化铝陶瓷耦合器按如下重量百分比计算的组分组成：风化长石23%、钾长石8%、界牌土10%、石英12%、刚玉15%、铝粉2%、A级膨润土3%、325目龙岩粒12%、粘土15%。

（1）将上述配比制成的粉末加入水中，按粉末：水=7:3的重量比充分研磨，得到浆料；

（2）在上述浆料中加入乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂，混匀； 

（3）浆料充分排气后倒入石膏模内；

（4）将石膏模以埋烧的方法入窑，烧结温度控制在1430-1500℃，烧结时间在10小时左右，烧成气氛为还原焰，得到所述氧化铝陶瓷耦合器。

实施例2