[发明专利]无浇道旋转成型精密铸造装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸造设备领域，具体涉及一种无浇道旋转成型精密铸造装置。

背景技术

众所周知，通常浇铸铸件的铸造方法都是在砂箱内做好型腔，在型腔内必须有浇注系统及冒口补缩系统，然后合箱浇铸，一般存在着浇铸的产品加工余量大，浇注系统及冒口补缩系统约占产品重量的15%～30%，在精度要求更高的产品中所占比例还要增高，合格率低，对工人技术要求及劳动强度较高等问题，而精密铸造要么采用大型钢模，要么采用消失模或石腊模铸造，都存在模具和设备投资较大及工艺繁琐等问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于为克服现有技术不足而提供的一种成品合格率高，加工余量小，投资少的一种无浇道旋转成型精密铸造装置。

实现本发明目的的技术方案如下：

包括浇铸模具，所述浇铸模具为铁制模具，该浇铸模具由上半模和下半模组成，上半模和下半模合模后通过紧固装置锁紧，各个上半模中心的进料口处分别设有直浇口；还包括一个平台，该平台上设有驱动电机以及若干个用于支撑模具旋转的旋转托盘，各个用于支撑模具旋转的旋转托盘上分别周向固定一个所述的浇铸模具，若干个用于支撑模具旋转的旋转托盘依次通过传动装置连接，驱动电机与其中一个用于支撑模具旋转的旋转托盘通过传动装置连接，形成驱动电机通过若干个用于支撑模具旋转的旋转托盘带动若干个浇铸模具同步旋转的无浇道旋转成型精密铸造装置。

所述用于支撑模具旋转的旋转托盘的上端面中心设有定心凸台，所述下半模的底面中心设有定位凹槽，该定位凹槽与定心凸台对应配合形成对浇铸模具的定心和周向固定。

所述定心凸台为横截面为矩形的梯形凸台，所述定位凹槽为横截面为矩形的梯形凹槽。

所述用于支撑模具旋转的旋转托盘的下端中心固定连接一个向下延伸的轴，轴上套有推力轴承，推力轴承位于旋转托盘与平台之间，轴的下端延伸到平台下方连接传动装置。

所述传动装置为带传动装置，各用于支撑模具旋转的旋转托盘下端的轴分别周向固定有双槽皮带轮，各双槽皮带轮之间依次通过第二传动带连接，驱动电机与其中一个双槽皮带轮之间通过第一传动带连接。

所述传动装置为链传动装置，各用于支撑模具旋转的旋转托盘下端的轴分别周向固定有双链轮，各双链轮之间依次通过第二传动链连接，驱动电机与其中一个双链轮之间通过第一传动链连接。

所述浇铸模具的进料口处设有滤网。

所述驱动电机为变频电机。

所述平台下方设有多个轮子。

采用了上述方案，各个用于支撑模具旋转的旋转托盘上分别周向固定一个所述的浇铸模具，若干个用于支撑模具旋转的旋转托盘依次通过传动装置连接，驱动电机与其中一个用于支撑模具旋转的旋转托盘通过传动装置连接，形成驱动电机通过若干个用于支撑模具旋转的旋转托盘带动若干个浇铸模具同步旋转的无浇道旋转成型精密铸造装置。这样的结构有利于使注入各个浇铸模具型腔内的浇注液在旋转的过程中形成均匀分配，并且在旋转浇注的过程中也能使浇注液中的气体及时排出，因此，本发明也就可以通过在浇铸模具的进料口处直接设置一个直浇口，即采用顶面直浇的方式，使浇注液通过进料口进入到模具型腔，从而可以取消常规的浇道和辅助补缩冒口，即无需进行补缩，且在取消冒口后不影响排气，使铸件的质量得以保证。在浇铸过程中各个浇铸模具低速同步旋转，能够强化产品内部组织结构，防止铸件变形或浇铸不饱满等问题。在获得目标件外形精准尺寸下，产品抗拉强度达到Rm260-300Mpa。

另外通过铸铁制作的浇铸模具的厚薄壁部位吸热及散热，达到铸件整体均衡冷却的特点，实现目标件在型腔内不同厚薄部位冷却速度的均衡，使产品内部无缩松或疏松的现象，保证产品的质量。

并且，采用本发明铸造装置浇铸发动机飞轮等圆盘产品，还能解决传统浇铸难以实现飞轮动平衡达标的问题，使飞轮动平衡取量减少到38g以内。并且在浇铸过程中采用低速旋转浇铸工艺，强化了产品内部组织结构，防止了铸件变形或浇铸不饱满等问题。在获得目标件外形精准尺寸下，飞轮等圆盘产品的抗拉强度能达到Rm260-300Mpa。

同时，由于采用一个驱动电机带动若干浇铸模具旋转实现旋转成型精密铸造，既提高了生产效率，还能降低电能消耗。

综上所述，本发明具有以下优点：