[发明专利]一种利用低热值气体生产微纤玻璃棉的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种微纤玻璃棉的生产方法。

背景技术

微纤维玻璃棉是选用玻璃球作为原料，经高温熔融一次连续纤维，再经高温高速气流喷吹而成的定长微纤维，俗称超细玻璃棉，其指平均纤维直径不大于3.5μm。微纤维玻璃棉是呈蓬松棉絮状的短纤维，有直径小、比表面积大、纤维柔韧的。导热系数低、电导率小、耐高温、耐腐蚀、无毒、不燃、吸附性好以及化学稳定性好等优良特性；其制品孔径小、孔率大、容重小，是高性能隔音隔热、高洁净的空气和液体过滤材料。微纤维玻璃棉产品广泛用于航天船舶制造业、机械制造业、环境保护、节能、电子行业、医疗卫生等领域。

微纤维玻璃棉现阶段采用的方法是将玻璃器在钼电极的加热下溶化，具有合适温度粘度的熔融玻璃液从电熔炉底部的铂金漏板流出，通过胶辊拉丝器牵拉成丝，并送至燃烧器喷火口前，被高温高速气流连续吹成棉纤维，棉纤维随气流经沉降室引导，降温后送入集棉室被集中收集。

现阶段用于制取微纤维玻璃棉的可燃气体天然气，天然气作为优质的热源（发热量为8000-9000 KCa/ m³）价格高，加之能耗用量大，使得微纤维玻璃棉的成本和价格居高不下。

有些热值较低的气体，之前并没有用于微纤维玻璃棉的生产，因为其热值不够，燃烧后产生的温度和热量都不足，使得吹丝效果差。如果能够找到解决的方法，在保证产品质量的前提下，利用低热值的气体，那样就会大大的降低生产成本，同时也有利于保护自然资源。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用低热值气体生产微纤玻璃棉的方法以弥补现有技术之不足。

本发明为实现目的采用的技术方案是：

一种利用低热值气体生产微纤玻璃棉的方法，其特征是：

将发热量为2500-4300KCa/ m³ 的低热值气体和空气混合后，由风机送入配气盘，燃烧后其火焰在喷火口喷吹玻璃丝，吹出微纤维玻璃棉；低热值气体流量为0.032- 0.040m³/s；尾气和空气的体积混合比为1:1.61，配气盘的通孔直径为3.8-4.2cm。

本发明的积极效果在于：利用了原来不能利用的低热值气体进行微纤玻璃棉的生产，在保证产品质量的前提下，大大的降低生产成本，实现了循环经济利用，符合国家的节能减排政策。

附图说明

图1是配气盘的结构示意图。

具体实施方式

 实施例： 

我们使用的低热值气体可以为黄磷尾气（其CO含量达87%-92%，发热量为2500-2700KCa/ m³）、焦炉尾气（发热量为4000-4300KCa/ m3）或者煤矿瓦斯气（发热量为3500-4000KCa/ m3）。

在实验之初，我们最初按照原有天然气的方法进行燃烧喷吹，始终产品质量不过关，原因是火焰温度不够，我们研究后发现天然气的热值是8000-9000 KCa/ m³，而我们使用的气体热值为2500-4300KCa/ m³，相差很多，所以出现了问题。我们通过很多次实验，找到了合适的解决手段，就是加大尾气的流量，在相同时间内燃烧更多的尾气，确保热量和温度能够达到要求，事实证明，这样的手段是完全可行的。

具体的讲：原来使用天然气时，其流量为0.012m³/s，如果按照这个流量标准，就会出现吹丝效果差的现象。加大尾气流量是一个解决方向，但是具体应该增加到何种程度？是一个关键的技术问题，我们通过很多次的实验和调试，得到了最适合的数值，在实践中也得到了验证：低热值气体的流量：0.036 m³/s；空气的流量：0.058 m³/s；尾气和空气的体积混合比：1:1.61。这样能够达到最佳的产品质量，我们通过实验数据得到：如果把低热值气体的流量范围扩大到0.032- 0.040m³/s（与空气的混合比仍为1.61），也可以得到合格的产品，一旦超出这个范围，就会出现产品质量不合格的现象。

加大尾气流量以后，随之出来的问题是，尾气和空气的混合气体在经过配气盘时，会产生堵塞、回火烧毁、怪叫等现象。我们经过研究发现：燃烧设备是按照原有方案设计的，其中配气盘1是个关键原因，配气盘1是一板状物，其上有若干均匀分布的通孔2，带压混合气体经小孔进入燃烧室燃烧。在大流量的情况下，配气盘通孔2孔径（直径为3cm）过小是导致上述现象的主要原因，所以我们将通孔2的孔径增大，上述问题随之全部解决。我们在实际应用中，将通孔2直径增大为4cm，就能达到最佳的效果。