[发明专利]一种以聚丙烯酸为胶黏剂的复合工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合工艺，特别是涉及一种以聚丙烯酸为胶黏剂的复合工艺。

背景技术

近年来，随着对复合膜材技术的开发，其应用的领域越来越广泛，一些具有特定功能的复合膜材可应用于汽车玻璃、建筑、食品包装等行业。目前，现有制备膜材的方法主要包括湿法复合工艺和干式复合工艺。然而，对于湿法工艺而言，其生产效率比较低，不能满足市场上对复合膜材产量的需求。本专利为了解决上述问题，利用湿法工艺所用聚丙烯酸胶水，通过改进烘箱的装置，在干式复合机上面对各层膜材进行复合。同时，本专利在保证所生产复合膜材质量的前提下，降低了生产成本，也满足了建筑、食品包装等领域对于膜材的批量需求。

杭州布基胶粘衬布有限公司在公开号为B32B37/12(2006.01)I的发明专利上公开了一种湿法上胶涂布复合工艺。该专利提供了一种设计合理、透气性好的胶涂复合面料的湿法上胶涂布复合工艺。本发明的工艺过程主要为：放卷即将离型膜放卷器转动，配合收卷的速度放出离型膜后再进行上胶，在离型膜的表面涂布上一层胶层后进行压胶即将胶层压成带网孔的胶层，接着复合即将带胶层的离型膜与面料用复合辊压紧，最后烘干即将复合后的带胶层的离型膜与面料进入烘箱烘干。

江阴新奇特塑胶制品有限公司在公开号为B32B15/08(2006.01)I的发明专利上公开了一种无溶剂复合塑料膜及其复合工艺。该塑料膜包括依次排列的塑料内层、粘胶层、塑料外层，或包括依次排列的塑料内层、粘胶层、阻隔层、粘胶层、塑料外层，其中所述粘胶层的粘胶为100％的固体胶黏剂。其复合工艺是通过在无溶剂复合机上将塑料内层与塑料外层分别通过第一、第二放卷机构放料，然后在塑料内层或塑料外层上通过涂胶机构涂胶，然后再将涂胶后的塑料内层与塑料外层通过复合机构将塑料内层与塑料外层复合在一起。该复合塑料膜由于在生产过程中不需要使用任何溶剂、稀释剂等，生产后无溶剂残留在复合塑料膜内，用于包装食品、药品、化妆品等无安全隐患，且在生产过程中无污染物排放，生产中无挥发，生产环境良好。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种以聚丙烯酸为粘结剂的复合工艺。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：提供了一种以聚丙烯酸为粘结剂的复合工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：

(1)在基材表面涂覆聚丙烯酸胶水，胶水固含量为30％-40％，工作浓度为25％-35％；

(2)向上述胶水中添加在水中可形成悬浮状颗粒的Al(OH)₃或Mg(OH)₂阻燃剂，或水溶性阻燃剂如聚磷酸铵或次磷酸铝，阻燃剂和塑料层高分子熔液的质量配比为10∶100-25∶100；

(3)将上述涂覆聚丙烯酸胶水的基材穿过牵引辊，并启动牵引设备，其特征在于牵引设备的线速度为30m/min-60m/min；

(4)将上述涂覆聚丙烯酸胶水的基材通过牵引辊进入第一个烘箱，其特征在于烘箱内的温度为25℃-35℃，保温时间为30min-45min，聚丙烯酸胶水经过该烘箱后呈现黏流状态；

(5)将步骤(4)所得到的涂覆胶水的基材进入第二个烘箱，其特征在于烘箱内的温度为35℃-45℃，保温时间为45min-1h，烘箱内有热风，聚丙烯酸胶水经过该烘箱后呈现半固化状态；

(6)将步骤(5)所得到的涂覆胶水的基材进入第三个烘箱，其特征在于烘箱内有热风，保证烘箱内处于干燥状态；

(7)将步骤(6)所得的涂覆胶水的基材与另一种膜材在干式复合机上进行贴合热压，复合辊温度为25℃-80℃，复合辊压力为0.1MPa-0.9MPa；

(8)将步骤(7)所得的复合膜材经冷却辊冷却收卷，然后放入熟化室，熟化温度为30℃-75℃，时间为30-72小时。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：(1)聚丙烯酸胶水一般为湿法复合所用胶水，在湿法复合时，效率较低，每分钟仅可生产6-9m复合膜材，而本发明在干式复合机上面采用聚丙烯酸胶水，大大的提高了复合膜材的生产效率；(2)在聚丙烯酸胶水中添加了阻燃剂和耐碱剂，极大程度上增加了复合膜材的阻燃性和耐碱性；(3)该制作工艺简单，节约了生产成本，起到了节能降耗的作用。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例