[发明专利]卧式退火炉内带钢支撑辊系安装质量快速、精确检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测方法，具体地说，是一种卧式退火炉内带钢支撑辊系安装质量快速、精确检测方法。

背景技术

卧式退火炉内带钢的支撑和传送辊系，不仅数量多（200根左右不等），且安装精度高，其中重要的两项要求是：水平度要求小于0.1mm/m；平行度要求小于0.05mm/m。所以支撑和传送辊系精调和检测的工作量很大，一般的检测方法有以下两种：

1、水平度用框式水平仪在炉辊轴肩或辊身表面测量；

2、平行度用摆杆检测。本发明人曾在平行度用摆杆检测方法中申请了两项专利：《检测联动机组生产线设备安装平行度的专用摆杆》（专利申请号200920208794.5）；《联动机组生产线设备安装平行度的检测方法》（专利申请号200910194959.2）。

但在已知的检测方法中，第一种方法，即水平度检测存在的问题是：炉辊轴颈直径较小（仅为∮45～65mm左右），且伸出炉壳外面的轴肩短（只有120mm左右），而水平仪长度为200mm，因此在小圆柱面上放置水平仪很难稳定，检测费力费时；若是在辊身表面检测，需要人钻进炉壳内，空间狭窄、光线昏暗，更加费时费力。第二种方法虽不存在问题，但用摆杆检测平行度依然存在从单一的检测辊系平行度功能拓展到检测辊子水平度的继续创新的空间。

因此已知的卧式退火炉内带钢支撑和传送辊系精调和检测存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种快速精调和检测卧式加热炉内支撑辊系的水平度和平行度的安装精度，并使检测更精确、可靠的卧式退火炉内带钢支撑辊系安装质量快速、精确检测方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种卧式退火炉内带钢支撑辊系安装质量快速、精确检测方法，其特征在于包括以下步骤：

Ⅰ、检测辊间平行度，包含以下步骤：

a、在炉辊轴端外侧沿炉子纵向架设一根钢丝，所述钢丝为带钢生产线的辅助中心线；

b、依次在每根炉辊轴肩安装摆杆，在摆杆端部固定一千分尺；

c、转动辊轴带动摆杆做左右转动180°；

d、应用已知技术测出与钢丝线左端点x₁和右端点x₂的间隙值，根据以下公式计算出平行度：

X=（x₁-x₂）∕D

其中：X—辊系相互平行度偏差，单位mm∕m；x₁、x₂—摆杆转动分别至左端x₁、右端x₂点时，微调千分尺在与辅助中心线刚碰触时的临界状态，读取其刻度值，计算式中为绝对值，单位mm；D—摆杆旋转一周的圆周直径，即摆杆长度的2倍，单位m；

Ⅱ、检测辊轴水平度，包含以下步骤：

a、从炉体上方、辊轴肩外侧垂吊一根钢丝线坠，下端备一机油桶，将线坠置于机油桶内机油中予以稳定；

b、依次在每根炉辊轴肩安装摆杆，在摆杆端部固定一千分尺；

c、转动辊轴带动摆杆做上下转动180°；

d、应用已知技术测出与线坠上端点y₁和下端点y₂的间隙值，根据以下公式计算出辊轴水平度：

Y=（^y₁—^y₂）∕D

其中：Y—炉辊水平度偏差，单位mm∕m；y₁、y₂—摆杆转动分别至上端y₁、下端y₂点时，微调千分尺，在与线坠钢丝刚碰触时的临界状态，读取其刻度值，计算式中为绝对值，单位mm；D—摆杆旋转一周的圆周直径，即摆杆长度的2倍，单位m。

本发明的卧式退火炉内带钢支撑辊系安装质量快速、精确检测方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述摆杆安装必须牢固，与轴之间无相对滑动；检测时只能转动辊子带动摆杆，不能直接拉动摆杆旋转，因为精度均以丝米计，如果摆杆受到外力或在轴肩有滑移，测量数据无效。

前述的方法，其中所述检测顺序为先测辊间平行度，精调合格后再架设线坠，精调检测辊轴水平度，合格后还需再复测平行度，若精度有变化还需精调，且调整合格后又需再复测水平度，如此反复，直到不再做任何调整动作为止，此时检测数据才是最终的安装质量精度，因为只要其中一项有调整，哪怕动作很细微，另一项精度也会发生变化。