[发明专利]一种自粘弹性绷带的制造方法及自粘弹性绷带

说明书

技术领域

本申请涉及医疗领域，尤其涉及一种自粘性弹性绷带的制造方法及自粘弹性绷带。

背景技术

自粘性弹性绷带自身具有一定的粘性和弹性，在医疗领域通常用于进行特殊部位的敷料固定、烧伤及术后加压包扎、运动时对易损伤部位的包扎保护等，由于自粘性弹性绷带具有自我缠绕固定方便、弹性好、透气性好、顺应性强等特点，因此应用非常广泛。

自粘性弹性绷带的基材通常为无纺布等具有一定弹性的织物。然而，由于无纺布本身的弹性和自粘性较差，大多数以无纺布为基材的自粘性弹性绷带是将氨纶丝编制在无纺布基材中，使无纺布基材具有弹性效果，然后通过涂布粘胶纤维剂使无纺布基材具有自粘性，从而得到具有自粘性和弹性的绷带。然而，这种自粘性弹性绷带的自粘性和弹性主要来源于另外添加的材料，具体地，例如通过在无纺布基材中增加氨纶丝而使无纺布基材具有弹性，通过在无纺布上涂布粘胶纤维剂而使无纺布基材具有粘性，因此，工艺过程较为复杂，导致材料、设备和工艺成本相对较高。

发明内容

本申请提供一种工艺简单的自粘性弹性绷带的制造方法及该方法制造出的自粘弹性绷带。

根据本申请的第一方面，本申请提供一种自粘性弹性绷带的制造方法，包括以下步骤：

上浆步骤：对无纺布基材进行上浆处理，上浆处理的浆料包括粘合剂、渗透剂和溶剂；

烘干步骤：烘干上浆处理后的无纺布基材；

曲缩步骤：对烘干后的无纺布基材进行曲缩处理后得到自粘性弹性绷带。

所述浆料还包括消泡剂和抗静电剂，溶剂为水，其中，粘合剂的重量配比为3%～12%、渗透剂的重量配比为0.1%～0.8%、消泡剂的重量配比为4%～15%、抗静电剂的重量配比为4%～15%，水的重量配比为60%～85%。

所述无纺布基材由重量配比为50%-80%的涤纶和20%-50%的粘胶纤维水刺形成。

一种实施例中，所述上浆处理具体为：将所述无纺布基材浸入具有浆料的浆料槽中，然后取出所述无纺布基材，利用至少一组压辊将所述无纺布基材上多余的浆料挤出。

一种实施例中，所述曲缩步骤中，得到的自粘性弹性绷带的厚度为0.3mm-1.3mm。

一种实施例中，所述曲缩步骤中，得到的自粘性弹性绷带的曲缩率为15%-55%。

一种实施例中，所述曲缩步骤后，还包括对所述自粘性弹性绷带按预定宽度进行分切，以及将分切后的自粘性弹性绷带制成绷带卷的步骤。

一种实施例中，将分切后的自粘性弹性绷带制成绷带卷的步骤之后还包括以下包装步骤：

在包装底模上成形多个型腔；

在每个所述型腔内放入一个所述绷带卷；

将包装顶模与所述包装底模热压封合，从而将所述绷带卷密封在所述型腔内。

一种实施例中，所述包装底模为PA/TIE/PE多层共挤薄膜，所述包装顶模为多层共挤PP薄膜,所述型腔为U形槽。

一种自粘性弹性绷带制成绷带，由以上任一项所述的方法制成。

本申请的有益效果是：本申请自粘性弹性绷带的主要功能特性并非完全来自于添加的材料，而是通过曲缩工艺在一定的温度和压力状况下对上浆处理后的无纺布基材进行挤压摩擦和解捻成型，直接使绷带具备较好的伸缩性和自粘连性，使用时具有一定弹性和自粘性,由于减少了添加其他材料的工艺过程，本申请简化了工艺过程和设备结构，降低了材料成本和工艺成本。

本申请的制造方法得到的自粘性弹性绷带具有良好的弹性和自粘性能，能够满足医疗领域进行敷料固定、烧伤及术后加压包扎、运动时对易损伤部位的包扎保护等方面的需求，同时自粘性弹性绷带质感柔软、便于缠绕固定、透气性好、顺应性强。

附图说明

图1为本申请一种实施例的自粘性弹性绷带的制造方法流程图；

图2为本申请一种实施例的自粘性弹性绷带卷示意图；

图3为本申请一种实施例的底模成型后的结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本申请实施例中，自粘性弹性绷带的制造方法对上浆处理后的无纺布基材进行曲缩处理后，直接得到具有自粘性和弹性的绷带。

如图1所示，本实施例的自粘性弹性绷带的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：上浆步骤，对无纺布基材进行上浆处理，上浆处理的浆料包括粘合剂、渗透剂和溶剂，溶剂可选择水。