[发明专利]用于热处理炉的制冷装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，特别是指一种用于热处理炉的制冷装置。

背景技术

热处理炉广泛的运用于金属工件的热处理工艺，而在双金属元件热处理中，因双金属元件是由不同膨胀系数的多层合金，经过复合及一系列热加工和压力加工而成，且双金属元件广泛运用低压断路器，低压断路器过载保护特性的可靠性是靠双金属元件动作的可靠性来保证，而双金属元件的可靠性，除了依赖元件制造和装配过程严格执行必要的工艺流程外，更重要的是控制双金属元件本身具有的一致性和稳定性，因为经过再加工而制成的双金属元件必然存在较大的内应力，而这种内应力由热应力、机械应力和残余应力三部分构成，为了消除这些内应力，对该双金属元件进行热处理，而现有的低压断路器已广泛的运用于低温的场所，对双金属元件的在低温场所的稳定性有一定的考验，综上所述，在现有的热处理炉中未设置特定的制冷装置，该双金属元件未经过系统的冷却处理，导致双金属元件在低温的场所使用时不稳定，从而造成整个双金属元件可靠性差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种制冷效果好且结构简单的用于热处理炉的制冷装置。

本发明的技术方案是这样实现的：一种用于热处理炉的制冷装置，包括冷却房及电气控制系统，所述的冷却房连接有制冷机组，所述的冷却房内还设置有排风循环系统，所述的制冷机组包括房体及位于房体内的制冷部件，所述的制冷部件包括双级压缩机、冷凝器、节流阀及蒸发器，它们依次由制冷管连通形成环路，所述的冷凝器与节流阀之间还连接有氨液分离器，所述的氨液分离器通过制冷管与蒸发器连接。

通过采用上述技术方案，单独设置制冷设备，对双金属元件进行系统的冷却处理，使该双金属元件在低温的场所下依然处于稳定的状态，在制冷部件中还设置有氨液分离器，可将液态氨回流至蒸发器，提高了液态氨的利用率，且制冷装置采用双级压缩机制冷形式，利用低沸点的制冷剂，蒸发汽化时吸收热量的原理制成的，拥有寿命长、使用方便等优点。

本发明进一步设置为：所述的双级双级压缩机的高压级连接有中间冷却器，该中间冷却器还通过制冷管与蒸发器连接。

通过采用上述技术方案，中间冷却器科利用少量液态氨在中间压力下汽化吸热，使低压级排出的过热蒸汽得到冷却，降低高压级的吸气温度，同时还使高压液态氨得到冷却。

本发明进一步设置为：所述的制冷机组连接有冷却塔，所述的蒸发器连接有贮氨器。

通过采用上述技术方案，可吸收制冷机组内部多余的热量，经过冷却塔的冷却处理，降低了制冷机组内部的温度，且蒸发器连接有贮氨器，能有效的为蒸发器提供液态氨。

本发明进一步设置为：所述的双级压缩机与冷凝器之间还连接有油分离器，且该油分离器还通过回油管与双级压缩机连接。

通过采用上述技术方案，将混合在高压冷却液内的油分离出来，通过回油管回流至双级压缩机，洁净了高压冷却液，也提高了油的回收率。

本发明进一步设置为：所述的排风循环系统连接与制冷房内部且设于顶部。

通过采用上述技术方案，将排风循环系统连接与制冷房的顶部，可最大化将热量通过制冷管排入制冷机组内部，使制冷房内部的冷气循环起来。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式结构示意图；

图2为本发明制冷部件流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。