[发明专利]一种太阳能发电机导叶片的精密铸造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种精密铸造方法，尤其是涉及一种太阳能发电机导叶片的精密铸造方法。

背景技术

如图1至图2所述，太阳能发电机导叶片包括内圈1、外圈3和连接所述内圈1和外圈3的叶片2，叶片2的形状为“v”字形，叶片2的数量很多，共有60片，且叶片2的边缘处很薄。对于这种形状的产品，直接做出与产品形状相同的蜡模比较困难，以往的方法是先用蜡压出内圈和外圈形状，再将叶片一片片组合到内圈和外圈之间，共同组成与产品形状相同的蜡模。由于叶片的厚度很薄，在组合过程中很容易受力变形，导致模具变形，因此有必要改变。 

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种太阳能发电机导叶片的精密铸造方法，蜡模叶片处不容易变形。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种太阳能发电机导叶片的精密铸造方法，包括如下步骤：1）用中温蜡制成内圈和外圈形状的模具。

2）用水溶性蜡制成叶片之间形状部分的模块。

3）把所述水溶性蜡制成的模块放置到所述中温蜡制成的内圈和外圈之间，组合成一个过渡模具；利用水溶性的蜡制成叶片之间的形状的模块，再将这些模块与内圈和外圈进行组合，由于叶片之间有一定的距离，所以模块的厚度不像叶片那么薄，所以利用模块和内圈外圈组合成过渡模具时，模块不容易发生变形。

4）往所述过渡模具内各个所述模块之间的空隙内压入中温蜡，模块之间的空隙形状就是叶片的形状。

5）用弱酸水将所述模块溶解掉，得到一个与所述太阳能发电机导叶片相同形状的模具，弱酸水在溶解模块的时候，不会对中温蜡差生破坏，且采用溶解这种方法，叶片不会受到力的作用，因此叶片可以保持形状，模具也就不容易变形。

6）对步骤5中得到的模具进行挂浆，浆料干燥以后在所述模具外形成一层模壳，融化掉所述模具后，得到模壳，然后再往所述模壳内浇铸金属液，待到金属液冷却以后敲碎所述模壳，得到所述太阳能发电机导叶片的铸件。

前一技术方案中，优选的，步骤6中所述挂浆步骤在至少有部分在真空条件下进行。因为叶片的为“v”字形，在开始的时候，叶片的内侧不容易挂上浆料，因此需要在真空条件下进行挂浆。

前一技术方案中，具体的挂浆步骤为，步骤6中的所述模具放置到真空室中，进行第一次到第三次的挂浆，再从真空室中取出进行第四次到第八次的常规挂浆。

上述技术方案中，优选的，往所述模壳内浇铸金属液的步骤在真空条件下进行。浇铸金属液的步骤在真空条件下进行，金属不容易被氧化，且浇铸时，金属液不会受到空气阻力，更加有利于金属液充满整个型腔。

本发明的有益效果是：利用水溶性的蜡制成叶片之间的形状的模块，再将这些模块与内圈和外圈进行组合，由于叶片之间有一定的距离，所以模块的厚度不像叶片那么薄，所以利用模块和内圈外圈组合成过渡模具时，模块不容易发生变形，再往所述过渡模具内各个所述模块之间的空隙内压如中温蜡，模块之间的空隙形状就是叶片的形状，用弱酸水将所述模块溶解掉，得到一个与所述太阳能发电机导叶片相同形状的模具，弱酸水在溶解模块的时候，不会对中温蜡差生破坏，且采用溶解这种方法，叶片不会受到力的作用，因此叶片可以保持形状，模具也就不容易变形。

附图说明

图1为本发明实施例制成的一种太阳能发电机导叶片的示意图。

图2为图1沿A-A的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1和图2，一种太阳能发电机导叶片的精密铸造方法，包括如下步骤：1）用中温蜡制成内圈和外圈形状的模具；2）用水溶性蜡制成叶片之间形状部分的模块；3）把所述水溶性蜡制成的模块放置到所述中温蜡制成的内圈和外圈之间，组合成一个过渡模具；4）往所述过渡模具内各个所述模块之间的空隙内压入中温蜡；5）用弱酸水将所述模块溶解掉，得到一个与所述太阳能发电机导叶片相同形状的模具；6）将步骤5中的所述模具放置到真空室中，进行第一次到第三次的挂浆，然后从真空室中取出，再进行第四次到第八次的常规挂浆，浆料干燥后在所述模具外形成一层模壳，然后将所述模具加热融化，留下的所述模壳的型腔形状与所述模具相同；7）将步骤6中制成的模壳放置到真空室中进行浇铸，然后将所述模壳敲碎，得到所述太阳能发电机导叶片的铸件。