[发明专利]一种不锈钢重型拉爆螺杆及其成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及拉爆螺杆技术领域，尤其涉及一种不锈钢重型拉爆螺杆及其成型工艺。

背景技术

拉爆螺杆因其具有特殊的结构，广泛应用于建筑装修行业以及其他工业领域。因不锈钢材质加工硬化严重、韧性强、切屑易粘结的特殊性，目前行业内生产不锈钢螺杆产品，基本采用棒料车削的方式进行加工，加工工艺为：断料-车束尾-车外圆-车锥面-辗牙-印字-清洗-包装，此加工方式的加工工序相对多，生产效率低，且加工出的产品的尺寸稳定性不高，产品的机械性能不稳定，另外，原材料成本高，加工原材料浪费也很严重。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种不锈钢重型拉爆螺杆及其成型工艺，该成型工艺可简化生产工序、缩短生产周期、提高生产效率、降低生产成本、节约原材料。

本发明是通过以下技术来实现的。

一种不锈钢重型拉爆螺杆的成型工艺，包括以下步骤：

A、冷镦成型：将坯料依次经由第一工位模具、第二工位模具、第三工位模具和第四工位模具冷镦成型，制成拉爆螺杆初成品；

B、车束尾：将拉爆螺杆初成品的尾端车削加工成束尾；

C、辗牙：将经过车束尾的拉爆螺杆初成品通过牙板挤压，使拉爆螺杆初成品的后半端部形成螺纹；

D、印字：在经过辗牙的拉爆螺杆初成品的表面印字，使拉爆螺杆初成品的表面形成标记；

E、清洗：将经过印字的拉爆螺杆初成品清洗，去除表面废屑与油污，使其表面光洁明亮，制成拉爆螺杆成品。

其中，所述拉爆螺杆包括头部和杆部，所述头部包括锥体和套管圆柱，所述锥体设置于所述套管圆柱的前方，所述杆部包括支撑台阶、螺纹部和敲击台，所述支撑台阶设置于所述套管圆柱的后方，所述敲击台设置于杆部的尾部，所述螺纹部设置于所述支撑台阶和所述敲击台之间。

其中，所述步骤A采用四工位模具生产，其步骤包括：

a、所述坯料传送至第一工位模具，所述第一工位模具包括公模和母模，所述公模内设置有第一冲头，所述公模给予坯料压力，并由所述第一冲头将坯料推送至所述母模墩压第一次成型杆部，所述公模第一次成型头部；

b、所述第一工位模具第一次成型的坯料传送至第二工位模具，所述第二工位模具包括公模和母模，所述公模内设置有第二冲头，所述公模给予坯料压力，并由所述第二冲头将坯料推送至所述母模墩压第二次成型杆部，所述公模第二次成型头部，形成拉爆螺杆成品的套管圆柱；

c、所述第二工位模具第二次成型的坯料传送至第三工位模具，所述第三工位模具包括公模和母模，所述公模内设置有第三冲头，所述公模给予坯料压力，并由所述第三冲头将坯料推送至所述母模墩压第三次成型杆部，所述公模第三次成型头部，形成拉爆螺杆成品的支撑台阶；

d、所述第三工位模具第三次成型的坯料传送至第四工位模具，所述第四工位模具包括公模和母模，所述公模内设置有第四冲头，所述公模给予坯料压力，并由所述第四冲头将坯料推送至所述母模墩压第四次成型杆部，所述公模第四次成型头部，形成拉爆螺杆成品的锥体。

其中，所述步骤a中，所述公模开设有第一头部强束腔，所述第一头部强束腔的头部设置有倒角结构，所述第一头部强束腔的开口处设置有导向口，所述导向口呈喇叭状。

其中，所述步骤b中，所述公模开设有第二头部强束腔，所述第二头部强束腔的开口处设置有喇叭状导向口，所述第二头部强束腔的直径小于所述第一头部强束腔的直径。

其中，所述步骤d中，所述母模开设有模腔，所述模腔内滑设有三片活动内模，所述三片活动内模通过压簧与所述模腔尾端的内壁连接，所述模腔的头部为模腔首部至尾部直径逐渐缩小的锥孔，所述三片活动内模在所述公模的挤压下可沿所述锥孔的内壁滑动，所述三片活动内模围聚成一个与所述拉爆螺杆初成品的头部尺寸相匹配的通孔，所述坯料在所述第四冲头和所述所述三片活动内模的挤压下成型拉爆螺杆初成品的头部的锥体。