[发明专利]从铅冶炼烟灰中回收碲的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼铅行业中产生的铅冶炼烟灰的处理方法，特别是涉及一种从铅冶炼烟灰中回收碲的方法。

背景技术

在火法炼铅的工艺过程中，产生了大量的铅冶炼烟灰，而铅冶炼底吹烟灰中含有一定量的碲。目前，由于缺乏有效合理的回收技术，未对其铅冶炼烟灰中碲进行有效回收，从而造成了大量碲资源的浪费。

目前，随着资源的逐渐枯竭，利润空间的日益减少，工矿企业应该尽量回收伴生的有色金属资源，提高资源的利用率，成为重有色金属冶炼行业面临的共性问题。为了能够很好解决面临的共性问题，需开发研究相关的重有色金属冶炼过程中一些重金属的回收技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种从铅冶炼烟灰中回收碲的方法。本发明方法是一种在投资较少的情况下，回收烟灰中的有色金属的方法，可以回收烟灰中的碲，提高资源利用率，增加企业效益。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

本发明的从铅冶炼烟灰中回收碲的方法，所述回收方法包括以下步骤：

a、将铅冶炼烟灰采用热碳酸钠溶液进行溶解浸出；

b、铅冶炼烟灰进行浸出后用板框压滤机进行压滤，从而实现固液分离；

c、将过滤后滤液加入盐酸，然后通入二氧化硫气体进行还原反应，二氧化硫的加入量是还原反应理论需要量的1.2～1.3倍，二氧化硫压力为0.02-0.05 MPa，温度为常温；还原出溶液中的硒，最后固液分离得到粗碲产品。

所述步骤a中所述浸出液体为热碳酸钠溶液，浓度为10-20%，温度为85～95℃，浸出液固比为1:4-5，浸出压力为常压，浸出时间为3-4h。

所述步骤b所述固液分离方法为普通板框压滤机压滤，压滤压力为0.6MPa。

所述步骤c中所述从滤液中回收碲的方法为将过滤后滤液加入盐酸，将溶液中盐酸浓度调整为1-5mol/L然后用二氧化硫沉淀反应；所述二氧化硫的加入量是置换反应理论需要量的1.2倍，压力为0.02-0.05 MPa。

本发明的积极有益效果：

1、利用本发明方法能够有效回收铅冶炼烟灰中的碲。采用本发明方法回收铅冶炼烟灰中的碲，其投资成本低，而且安全环保。

2、采用本发明方法对其铅冶炼烟灰中的碲进行了有效的回收利用，从而提高了资源的利用率，增加了企业效益。因而，本发明具有显著的经济效益和社会效益。

具体实施方式

以下实施例仅为了进一步说明本发明，并不限制本发明内容。

实施例1

本实施例的铅冶炼烟灰中回收碲的方法的详细步骤如下：

a、将铅冶炼烟灰采用热碳酸钠溶液进行溶解浸出，所述溶液的浓度为15%，温度为88℃，浸出液固比为1:4，浸出压力为常压，浸出时间3.5h；

b、铅冶炼烟灰进行浸出后用普通板框压滤机进行压滤，从而实现固液分离。板框压滤机压滤压力为0.6MPa；

c、将过滤后滤液加入盐酸，将溶液中盐酸浓度调整为2mol/L，然后用气体二氧化硫进行置换反应，二氧化硫的加入量是置换反应理论需要量的1.2倍，二氧化硫压力为0.03MPa,置换出溶液中的碲，最后固液分离得到粗碲产品。

实施例2

本实施例的从铅冶炼烟灰中回收硒的方法的详细步骤如下：

a、将铅冶炼烟灰采用热碳酸钠溶液进行溶解浸出，所述溶液的浓度为18%，温度为92℃，浸出液固比为1:4.5，浸出压力为常压，浸出时间3.7h；

b、铅冶炼烟灰进行浸出后用普通板框压滤机进行压滤，从而实现固液分离。板框压滤机压滤压力为0.6MPa；

c、将过滤后滤液加入盐酸，将溶液中盐酸浓度调整为3mol/L，然后用气体二氧化硫进行置换反应，二氧化硫的加入量是置换反应理论需要量的1.25倍，二氧化硫压力为0.04MPa,置换沉淀出溶液中的碲，最后固液分离得到粗碲产品。

实施例3

本实施例的从铅冶炼烟灰中回收碲的方法的详细步骤如下：

a、将铅冶炼烟灰采用热碳酸钠溶液进行溶解浸出，所述溶液的浓度为17%，温度为95℃，浸出液固比为1:4.6，浸出压力为常压，浸出时间3.9h；

b、铅冶炼底吹炉烟灰进行浸出后用普通板框压滤机进行压滤，从而实现固液分离。板框压滤机压滤压力为0.6MPa；