[发明专利]从铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣中回收有价金属的方法有效
申请号: | 201210254566.8 | 申请日: | 2012-07-20 |
公开(公告)号: | CN102732735A | 公开(公告)日: | 2012-10-17 |
发明(设计)人: | 周松林;张启修;陈一恒;肖连生;陈迎武;黄芍英;谢祥添;王志普 | 申请(专利权)人: | 阳谷祥光铜业有限公司 |
主分类号: | C22B7/04 | 分类号: | C22B7/04;C22B11/00;C22B13/00;C22B30/06;C22B26/20 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 李玉秋 |
地址: | 252327 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 阳极泥 卡尔 熔炼 回收 金属 方法 | ||
1.一种从铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣中回收有价金属的方法,包括以下步骤:
步骤a)将铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣进行盐酸浸出处理,反应后得到第一滤液和第一滤渣,所述铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣包括Si、Na、Ba、Pb、Bi、Au、Cu、As和Ag;
步骤b)利用盐酸与氯化钠的混合溶液对所述第一滤渣进行浸出处理,反应后得到第二滤液和第二滤渣;
步骤c)将所述第二滤渣与醋酸体系混合,反应后得到第三滤液和第三滤渣;
步骤d)向碳酸盐溶液中加入所述第三滤渣,反应后得到第四滤液和第四滤渣,将所述第四滤渣与盐酸混合,反应后得到金银富集渣和第五滤液;
步骤e)从所述金银富集渣中分别提取金和银。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣部分成分含量为:
Si 3~15wt%;
Na 5~10wt%;
Cu 0.1~2wt%;
As 0.5~5wt%;
Ba 8~20wt%;
Pb 20~40wt%;
Bi 1~5wt%;
Au 0.05~0.3wt%;
Ag 0.3~1wt%。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤a)具体为:
利用盐酸对铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣进行浸出处理,反应后过滤,得到第一滤液和第一滤渣,所述铜阳极泥卡尔多炉熔炼渣包括Si、Na、Ba、Pb、Bi、Au和Ag;所述盐酸的浓度为2~5mol/L,液固比为4~10:1,反应的温度为20℃~70℃,反应的时间为2~5h。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括:
调节所述第一滤液的pH值为2,得到铋精矿。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤b)具体为:
利用盐酸与氯化钠的混合溶液对所述第一滤渣进行浸出处理,反应后得到第二滤液和第二滤渣,所述盐酸在混合溶液中的浓度为2~4mol/L,氯化钠在混合溶液中的浓度为0.5~2mol/L,液固比为4~10:1,反应的温度为40℃~70℃,反应的时间为1~4h。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤c)具体为:
将所述第二滤渣与醋酸体系混合,所述醋酸体系为醋酸盐与醋酸浓度的混合溶液,反应后得到第三滤液和第三滤渣,所述醋酸盐与醋酸在混合溶液中的浓度分别为3~5mol/L,液固比为6~10:1,反应的温度为60℃~90℃,反应的时间为1~5h。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括:
向所述第三滤液中加入硫酸,反应后得到硫酸铅。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤d)具体为:
向碳酸钠溶液中加入所述第三滤渣,反应后得到第四滤液和第四滤渣,所述碳酸钠溶液的浓度为3~4mol/L,液固比为10~14:1,反应的温度为80℃~100℃,反应的时间为2~5h;
将所述第四滤渣与盐酸混合,反应后得到金银富集渣和第五滤液。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括:
向所述第五滤液中加入硫酸,反应后得到硫酸钡和盐酸。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤e)具体为:
将所述金银富集渣进行氯酸钠氯化浸出处理,反应后得到第六滤液和第六滤渣;
将所述第六滤液与草酸混合,还原反应后得到金粉;
将所述第六滤渣进行亚硫酸钠浸出处理,得到第七滤液,还原后得到银粉。
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