[发明专利]板坯连铸机结晶器足辊喷水架变形校正装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种校正装置，特别涉及板坯连铸机结晶器足辊喷水架变形校正装置。

背景技术

结晶器为连铸机的“心脏”，它是液态钢水凝固的关键初始阶段。结晶器的下口称为足辊冷却区域，在二次冷却区的最前沿。在二次冷却区内的足辊架两边对称设置喷水架，喷水架主管道上有两排或三排带喷嘴的小出水管，喷嘴方向沿板坯宽度方向等距分布，对凝固坯壳起到进一步的冷却。该区域铸坯凝固坯壳较薄，强度差，如冷却不均极易导致铸坯回温，产生边裂和角裂等质量缺陷，严重时甚至发生漏钢事故，对产品质量和生产成本具有重要影响。为确保铸坯质量和避免恶性生产事故的发生，要求足辊区的冷却一定要均匀。由于足辊喷水架在高温环境中使用，时间长了会出现弯曲变形，应定期更换，否则，会造成冷却水对铸坯喷距、喷间距以及喷射角度发生变化，使铸坯表面不能受到均匀冷却，不符合工艺要求，严重影响铸坯质量。对于板坯连铸机结晶器足辊喷水架变形的校正，不同于一般的管道和轴类的校正，因其主管上等距附有两排或三排小出水管，变形的部位无规律，以往一般置于地面，对变形处进行加热后再进行人工敲打校正，劳动强度大，有时还会损坏附在主管上的喷嘴，如不对变形的喷水架进行校正，备件的消耗成本高，对经济效益产生影响。

发明内容

针对上述存在问题，本发明的目的是提供一种省时、省力，免加热，使用寿命长，可全方位校正喷水架的板坯连铸机结晶器足辊喷水架变形校正装置。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案，板坯连铸机结晶器足辊喷水架变形校正装置，其特征在于，基座的两端固定连接有横梁，支承杆一端固定连接有卡座，另一端为“U”形弧面，卡座卡于基座，横梁的两端通过支承梁与上梁连接，滑动支架呈倒“∏”形，且内侧板通过轴销固定有轴承，轴承外圆套装有滚轮，上梁截面呈“工”字形，滚轮卡装于上梁 “工”字形槽内，滑动支架倒“∏”形底部固定有千斤顶，千斤顶的中轴与支承杆 “U”形弧面中轴线交叉垂直。

本发明的有益效果是：

1）“△”设计的校正装置，结构稳定，占地空间小，使用寿命长；

2）支承杆底部固定连接的卡座和滑动支架的设计，可根据工件变形量大小进行平移、顶压变形面，并且不受被校工件长度和两排或三排小出水管限制；

3）支承杆 “U”形弧面设计，被校工件可以在“U”形弧面里转动，全方位调整顶压面；

4）被校工件不需反复搬动、加热、人工锤打变形面，省时、省力，维修方便，工作效率高。

附图说明

图1是本发明结构的主视图。

图2是本发明结构的左视图。

图3是图1中滑动支架7的A-A向剖面结构示意图。

图中：1、支承梁，2、上梁，3、基座，31、横梁，4、支承杆，41、卡座，5、滚轮，6、千斤顶，7、滑动支架，8、轴销，9、轴承。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本发明作进一步说明，参见图1至图3，板坯连铸机结晶器足辊喷水架变形校正装置，其特征在于，基座3的两端固定连接有横梁31，支承杆4一端固定连接有卡座41，另一端为“U”形弧面，卡座41卡于基座3，横梁31的两端通过支承梁1与上梁2连接，滑动支架7呈倒“∏”形，且内侧板通过轴销8固定有轴承9，轴承9外圆套装有滚轮5，上梁2截面呈“工”字形，滚轮5卡装于上梁2“工”字形槽内，滑动支架7倒“∏”形底部固定有千斤顶6，千斤顶6的中轴与支承杆4“U”形弧面中轴线交叉垂直。

实施例：板坯连铸机结晶器足辊喷水架变形校正装置，上梁2、基座3和支承杆4釆用高强度钢、支承梁1选用工字钢、轴承9共2件, 10吨机械千斤顶6－台, 轴销8选用45号圆钢加工，滑动支架7选用10mm钢板焊接成倒“∏”形；根据校正工件的直径, 在千斤顶6的端头设置有与校正工件外圆相对应的弧面压头；基座3两端分别焊接于两横梁31的中间，支承梁1焊接于上梁2和横梁31两端之间并呈“人”字形，上梁2与基座3要保证平行。支承杆4一端固定连接有卡座41，另一端为“U”形弧面，卡座41卡于基座3并可在基座3上移动，用于调节工作位置。

校正操作步骤如下：

1）将需校正的喷水架（图1中虚线部分，小出水管未示出）从支撑梁1中间穿入，放置在支承杆4的“U”型弧面槽中；

2）观察喷水架的变形情况，调整变形顶压面；

3）移动滑动支架7至喷水管变形的最高点，操作千斤顶6压下至水平。