[发明专利]燃煤烟气湿法节能脱硫方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃煤烟气回收利用方法，具体说涉及一种燃煤烟气湿法节能脱硫方法。

背景技术

目前，燃煤烟气脱硫方法多采用石灰石-石膏湿法(FGD)进行脱硫，用水膜除尘工艺除尘。FGD脱硫装置包括石灰石浆液制备系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、废水处理系统及与之配套的动力装置及喷淋塔系统等。该FGD脱硫装置脱硫不足；结构复杂、生产成本、运行、维护费用高；还需要采购石灰石/石灰等相关原料，提高了生产成本；排放的烟气对大气仍然有污染；需要排放出大量的污水，污染环境，且浪费水资源。

现有的一种名称为“燃煤节能脱硫剂”的专利(专利号为200610054388.9)，其主要解决燃煤排放的问题，其既能有效地进行脱硫，同时又能减少燃煤使用量的问题。本申请人结合该专利进行了综合设计，从而进一步解决燃煤脱硫问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种燃煤烟气湿法节能脱硫方法，其使用的脱硫系统简单、脱硫过程中可以节约燃煤使用量，整个脱硫过程对外不排放污水、不新增二次污染物排放，脱硫系统的运行费用降低，脱硫、治理烟尘达标。

为了实现上述方案，本发明的技术解决方案为：一种燃煤烟气湿法节能脱硫方法，其包括如下步骤：

(1)将燃煤节能脱硫剂与燃煤均化一同送入电厂锅炉或各类工业炉窑中燃烧，在燃烧过程中通过气、液相介质实现化学反应、物理吸附的相互作用，将炉膛中燃烧反应生成的SO₂与炉料中的元素转化生成包括多种可溶性硫酸盐在内的多种不同的化合物，这些化合物及未反应尽的炉料随炉渣排出炉膛；

(2)从电厂锅炉或各类工业炉窑中排出的烟气，经收尘器将烟气中的粉尘收集排出，剩下的烟气进入喷淋塔内，喷淋塔内喷淋有碱性冲洗液，碱性冲洗液将这些烟气中的SO₂气体、少量的SO₃气体、微尘和极少量的重金属的化合物，吸收反应生成相应的可溶性硫酸盐酸盐类，极少量的不溶性的悬浮颗粒，如CaSO₄等与占飞灰中含量最大的SiO₂、少量的酸性氧化物粉尘则以固相渣泥形式，随完成洗涤烟气后的冲洗液水体自然流出，实现烟气脱硫；

(3)从喷淋塔底部流出的冲洗液水体流入氧化池，经氧化池增氧活化后，被泵至电厂锅炉或各类工业炉窑的冲渣口，随炉膛排出的化合物、未反应尽的炉料及炉渣一同排至渣池，由于在炉膛燃烧过程中加入了燃煤节能脱硫剂，使炉渣中的可溶性成分主要以生成的可溶性碱性氧化物、碱盐类为主、几种两性和金属酸性氧化物、硫酸、盐酸盐类溶质混合组成，冲渣水体在渣池溶解这些水溶性物质后，得到可溶性物质水解后的碱液，在该碱液中的硫酸、盐酸盐类溶质，如PbSO₄、CdSO₄、Cr₂(SO₄)₃等重金属盐以及少量Fe、Al金属离子反应生成氢氧化物沉淀，共同被炉渣吸附，经捞渣带走；

(4)上述步骤(3)反应后的碱液进入过滤池内，经过滤或澄清后的碱液被泵至喷淋塔内，循环洗涤进入喷淋塔内的烟气。

本发明燃煤烟气湿法节能脱硫方法，其中步骤(1)中的燃煤节能脱硫剂的放入量由炉料入炉量控制器控制，所述炉料入炉量控制器与控制系统连接。

本发明燃煤烟气湿法节能脱硫方法，其中步骤(2)中的碱性冲洗液即步骤(4)中的碱性水体，其PH值为9-13.5。

本发明燃煤烟气湿法节能脱硫方法，其中步骤(3)中经过氧化池内的增氧活化后的冲洗水体的PH值为6-6.5。

本发明燃煤烟气湿法节能脱硫方法，其中步骤(4)中的过滤池内腔PH值智能测控仪表连通，所述PH值智能测控仪表与控制系统连接。