[发明专利]热塑性弹性体挤出生产线的冷却水槽内单边固定定位托辊

说明书

技术领域

本发明涉及一种托辊，尤其是涉及一种热塑性弹性体挤出生产线的冷却水槽内单边固定定位托辊。

背景技术

托辊是输送中的重要部件，其作用是支撑、定位物料的输送，因此托辊的结构设计、质量尤为重要。

现有技术中的托辊本体多数采用全钢结构或是转轮为整体设计，在使用过程中不仅不防腐，而且摩擦系数较大，本身磨损严重，尤其是停产一段时间后，表面锈蚀、阻力大，不仅会影响生产产品的质量，而且增大了动力负荷，造成能源的浪费。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种转动效率高、结构合理、摩擦阻力小、定位准确、托辊左右旋转方便、不易损坏的热塑性弹性体挤出生产线的冷却水槽内单边固定定位托辊。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

热塑性弹性体挤出生产线的冷却水槽内单边固定定位托辊，其特征在于，该定位托辊包括：

固定支架：通过定位固定支架的转动销单边固定在水槽上；

转动轴：上端经固定螺母连接在固定支架上；

托辊轴：水平设置在水槽内，经固定螺母连接在转动轴的下端；

定位转轮：并排设置在托辊轴上。

所述的固定支架采用不锈钢材质制作。

所述的固定螺母经螺母固定垫片及厚橡胶垫连接固定支架及转动轴。

所述的厚橡胶垫的材质为丁苯橡胶或丁腈橡胶，其分子量为15-20万。

所述的螺母固定垫片紧贴厚橡胶垫，通过两边的固定螺母施加的过盈力传递给厚橡胶垫。

所述的转动轴材质为不锈钢，转动轴的转动受两边厚橡胶垫发生摩擦力限制使转动轴停在不同的旋转角度。

所述的固定螺母与定位转轮之间夹设有垫块，其目的是提供小的摩擦力，该垫块材质为四氟乙烯。

所述的定位转轮材质为四氟乙烯，10-20个定位转轮并形排列在托辊轴上，转轮外形多为曲线过渡，上下的凹形部分定位生产的物料的位置，相邻的定位转轮之间的间隙为0.3～1mm。

所述的托辊轴材质为不锈钢，托辊轴与定位转轮组合成托辊，可以用下半转轮部分压住物料通过，也可以用上半转轮部分支撑物料通过，凹形部分定位物料位置，托辊左右旋转靠厚的橡胶垫与转动轴提供的摩擦力来固定到相应角度。

所述的转动销材质为不锈钢，与固定支架连接部分为螺纹结构，通过旋进的方式将固定支架固定在水槽上。

与现有技术相比，本发明具有转动效率高、结构合理、摩擦阻力小、定位准确、托辊左右旋转方便、不易损坏的特点，尤其适用于对转动效率要求高的热塑性弹性体挤出生产线。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中，1为固定支架、2为螺母固定垫片、3为固定螺母、4为厚的橡胶垫、5为转动轴、6为垫块、7为托辊上的定位转轮、8为托辊轴、9为定位固定支架的转动销、10为水槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

热塑性弹性体挤出生产线的冷却水槽内单边固定定位托辊，其结构如图1所示，该定位托辊包括固定支架1、螺母固定垫片2、固定螺母3、厚的橡胶垫4、转动轴5、垫块6、托辊上的定位转轮7、托辊轴8、定位固定支架的转动销9。其中，固定支架1通过定位固定支架的转动销9单边固定在水槽10上。转动轴5的上端经固定螺母3连接在固定支架1上。托辊轴8水平设置在水槽10内，经固定螺母3连接在转动轴5的下端。定位转轮7：并排设置在托辊轴8上。固定支架1采用不锈钢材质制作。固定螺母3经螺母固定垫片2及厚橡胶垫4连接固定支架1及转动轴5。厚橡胶垫4的材质为丁苯橡胶或丁腈橡胶，其分子量为15-20万，具有耐磨、强度较高等特点。螺母固定垫片2紧贴厚橡胶垫4，通过两边的固定螺母3施加的过盈力传递给厚橡胶垫4。转动轴5材质为不锈钢，转动轴5的转动受两边厚橡胶垫4发生摩擦力限制使转动轴5停在不同的旋转角度。固定螺母3与定位转轮7之间夹设有垫块6，其目的是提供小的摩擦力，该垫块6材质为四氟乙烯。定位转轮7材质为四氟乙烯，10-20个定位转轮7并形排列在托辊轴8上，转轮外形多为曲线过渡，上下的凹形部分定位生产的物料的位置，相邻的定位转轮7之间的间隙为0.3～1mm，本实施例中的间隙为0.5mm。托辊轴8材质为不锈钢，转动销9材质为不锈钢，与固定支架1连接部分为螺纹结构，通过旋进的方式将固定支架1固定在水槽10上。