[发明专利]一种料斗拼焊工装

说明书

【技术领域】

本发明涉及拼焊工装，特别涉及料斗拼焊工装。

【背景技术】

料斗广泛应用于生活生产中，料斗一般由若干面钢板经焊接而成，由于钢板的表面不平整，给各钢板的对位焊接造成很大的难度，传统的方法是人工手动对钢板进行焊接，不仅安全性低，焊接出的产品质量不好，焊接不完整，而且生产效率低下，生产成本高。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种料斗拼焊工装，能够实现料斗板自动固定，便于焊接，提高料斗焊接工装的工作效率，避免人工焊接料斗所存在的危险。

为实现上述目的，本发明提出了一种料斗拼焊工装，包括底板、第一气缸定位系统、第二气缸定位系统、销轴、左侧压板、左侧定位板、右侧压板、右侧定位板、两个支撑机构、螺钉、四个固定机构、料斗底板和至少四根导轨，所述第一气缸定位系统与第二气缸定位系统对称安装在底板上，所述第一气缸定位系统和第二气缸定位系统均包括导套支撑组件、导柱组件、第一气缸、气缸连接头、定位销和螺钉，所述第一气缸定位系统的导柱组件与左侧压板的一侧连接，左侧压板的另一侧与左侧定位板连接，所述第二气缸定位系统的导柱组件与右侧压板的一侧连接，右侧压板的另一侧与右侧定位板连接，所述导套支撑组件与导柱组件之间连接有第一气缸，第一气缸的一端导套支撑组件连接，第一气缸的另一端通过气缸连接头和销轴连接，所述两个支撑机构安装于左侧定位板和右侧定位板之间，所述两个支撑机构分别与左侧定位板和右侧定位板连接，所述支撑机构包括支撑底板和两块竖直板，所述支撑底板与底板通过螺钉连接，所述两块竖直板分别竖直安装在支撑底板的两端，在每个竖直板的外侧均安装有固定机构，所述固定机构包括法兰固定板、法兰、第二气缸、法兰销轴、压块一组合件和压块二组合件，所述法兰固定板固定安装于竖直板的外侧，法兰通过法兰销轴与法兰固定板固定，第二气缸通过法兰与压块二组合件连接，压块一组合件安装于第二气缸的上端，压块二组合件安装于压块一组合件之间，在支撑机构的上端安装有料斗底板，所述导轨分别安装于左侧压板和右侧压板的两侧，所述左侧压板和右侧压板和导轨的连接处均安装有轴承，所述导轨上设置有若干轴孔。

作为优选，所述第一气缸定位系统和第二气缸定位系统均还包括螺钉，所述导套支撑组件通过螺钉固定在底板上，所述第一气缸的一端通过螺钉与导套支撑组件连接，通过螺钉固定气缸定位系统，增加了工装的稳固性。

作为优选，所述螺钉是六角螺钉，使用六角螺钉，固定效果更好，螺紧工作更便捷。

作为优选，所述两个支撑机构均包括侧底板定位销，所述支撑机构分别通过侧底板定位销与左侧定位板、右侧定位板连接，通过侧底板定位销的使用，支撑机构的支撑效果更好，整个工装更稳定。

作为优选，所述支撑底板上对称设置有两个螺钉孔，所述底板上也对应设置有两排螺钉孔，每排均有若干个螺钉孔，所述底板上的螺钉孔与支撑底板上的螺钉孔处于同一水平直线上，支撑底板与底板之间通过螺钉连接，整个底板结构更稳定，使用多排螺钉孔，可供工装在需要的时候选择两个支撑底板之间的距离，从而控制料斗规格的选择控制。

作为优选，所述底板上的每排螺钉孔数量与导轨上的轴孔的数量相同，且相邻两个螺钉孔之间的距离和相邻两个轴孔之间的距离相等，通过螺钉孔与轴孔的对应统一，使整个工装的工作更具灵活性。

作为优选，所述压块一组合件包括两块V形板，所述压块二组合件安装于两块V形板之间，使用相互嵌合的两块板组成压块组合件，固定效果更好。

本发明的有益效果：本发明通过在在底板上安装气缸定位系统、压板、右侧压板、支撑机构、固定机构和导轨，形成焊接料斗工装，通过气缸控制压板的位移，简化了操作步骤；通过固定机构固定料斗钢板，增加了装置的稳定性；通过气缸控制固定机构的工作，简化了钢板焊接前的对位工作；通过整个工装的使用，使焊接工作更安全、效率更高、产品质量更好。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种料斗拼焊工装的整体结构图；

图2是本发明一种料斗拼焊工装的俯视图；

图3是本发明一种料斗拼焊工装的主视图；

图4是本发明一种料斗拼焊工装的侧视图。