[发明专利]一种电石炉气调压稳压的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种气体压力的调节方法，特别适用于电石炉气制乙二醇生产工艺中电石炉气调压稳压的方法。

背景技术：

电石是高耗能、高排放行业。电石生产中，电石炉气是最大污染源。数据显示，目前全国电石生产企业近400家，合计年产量超过1500万吨。每年电石炉排放的废气大约800万吨（二氧化碳）、粉尘60万吨，对环境造成极大污染；尤其是电石炉气主要成分为一氧化碳（75%~90%），全部白白点“天灯”，相当于每年浪费160万吨标准煤。电石炉气经提纯后并用于化工生产可有效减少或消除炉气燃烧时；的二氧化碳排放，能大大提高企业的经济效益，所以电石炉气必须综合利用。但由于电石生产间歇出炉、时常小修、时常停电、限电等因素，所以电石炉气气量、温度波动而不平稳，造成电石炉气压力不平稳，进而影响安全生产，而且电石炉气具有本身的潜热和显热，同时又具有难以除尘净化的大量粉尘，所以不合理利用电石炉气不但对于能源是极大的浪费，而且对于环境污染是相当大的危害。现有技术中，电石炉气的合理利用因电石炉气气量、温度及压力波动的不稳定而存在一些技术难题，特别是电石炉气制乙二醇生产工艺中因工艺要求压力必须控制在低压力、低压差条件下进行，所以如何解决大流量、低压差的调节方式成为电石炉气合理利用的关键问题之一。

发明内容：

本发明采用了特殊的调节阀和调节方式，目的在于解决了目前电石炉气制乙二醇生产工艺中因电石炉气气量、温度及压力波动的不稳定而难以合理利用从而造成环境污染及能源浪费的问题，进而提供一种既能保证大流量要求，又能实现低压力、低压差调节电石炉气的方法。

本发明采用的技术方案是：本发明所述的一种电石炉气调压稳压的方法，包括依次相连接的流量计、前检修球阀、后检修球阀、压力显示器，在前检修球阀和后检修球阀之间设置一调节阀，在调节阀后设置一压力变送器；来自电石生产工艺中产生的电石炉气依次经过流量计、前检修球阀、调节阀、压力变送器、后检修球阀，经调节阀调节压力后进入下一工段。下一工段是指乙二醇生产界区。

所述的电石炉气调压稳压的方法，调节阀为套筒式调节阀或单座式调节阀，采用该调节阀调节范围广、精度高，有利于实现大流量、低压差调节电石炉气，进而提高能源利用率。

所述的电石炉气调压稳压的方法，经调节阀调节后压力为4.5 Kpa~5.5 Kpa，通过压力显示器显示。

所述的电石炉气调压稳压的方法，调节阀为等百分比调节阀或抛物线调节阀，通过压力变送器由DCS系统控制进行在线诊断、时时监控并记录，采用该性能的调节阀调节范围广、精度高，有利于实现大流量、低压差调节电石炉气，进而提高能源利用率。DCS系统为工艺中原有的控制系统。

所述的电石炉气调压稳压的方法，套筒式调节阀主要由阀体、启闭机构和阀盖三部分组成，启闭机构由阀芯、阀杆、套筒和驱动装置组成；阀杆的上端连接在阀盖上，阀杆的下端与阀芯连接，阀杆带动阀芯做升降运动，阀芯与阀体的离合，使调节阀启闭，其特征在于：阀芯纵剖面为倒梯形，倒梯形上部角度为75°，采用该型式的阀芯，具有调节范围广、精度高的优点。

所述的电石炉气调压稳压的方法，来自电石生产工艺中产生的电石炉气流量为0Nm3/h~30000 Nm3/h，压力为20Kpa~40 Kpa，压力≥53 Kpa时调节装置启动保护程序，停送电石炉气。

本发明所述的一种电石炉气调压稳压的方法，由总管和三组并联的调节装置组成，每组调节装置包括依次相连接的前检修球阀、后检修球阀，在前检修球阀和后检修球阀之间设置一调节阀，在调节阀后设置一压力变送器，总管进口与每组调节装置的前检修球阀前端相连接，总管出口与后检修球阀后端连接，总管进口设置流量计，总管出口设置压力显示器；来自电石生产工艺中产生的电石炉气经总管进口进入并联的调节装置，经并联的调节装置调节压力后汇入总管出口最后进入下一工段。下一工段是指乙二醇生产界区。

所述的电石炉气调压稳压的方法，调节阀为套筒式调节阀或单座式调节阀，采用该调节阀调节范围广、精度高，有利于实现大流量、低压差调节电石炉气，进而提高能源利用率。

所述的电石炉气调压稳压的方法，经调节装置调节后压力为4.5 Kpa~5.5 Kpa，通过压力显示器显示。

所述的电石炉气调压稳压的方法，三组并联的调节装置采用两开一备用的方式。

所述的电石炉气调压稳压的方法，调节阀为等百分比调节阀或抛物线调节阀，采用该性能的调节阀调节范围广、精度高，有利于实现大流量、低压差调节电石炉气，进而提高能源利用率。