[发明专利]污泥干化的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种污泥干化的处理方法，它利用水泥窑产生的高温气体作为污泥干化的热源，干化后的污泥在分解炉内焚烧可以替代部分燃料。

背景技术

城市生活污水处理后的污泥，一般含水率约80％，富含有机质等营养成分，又含有一定量的重金属和病毒、病原体、寄生虫卵等有害物质，污泥处置不当会造成严重的二次环境污染。目前国外污泥主要的处置方法是填埋、焚烧、填海与农田应用，欧美各国主要是填埋和农田利用，日本填海造地的污泥占70％以上，目前我国的污水厂污泥的主要去向是垃圾填埋场，随着污水处理率的不断提高，污泥大量的产出给垃圾填埋场带来巨大负担，缩短了使用年限，进而给城市垃圾处理又造成了影响，并使得适宜填埋的场所显得越来越有限。因此为城市污水厂的污泥寻求解决出路，是至关重要的。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种污泥干化的处理方法，它利用水泥窑产生的高温气体作为湿污泥干化的热源，再通过干燥器的导热油将热量传递给湿污泥，使湿污泥干化，干化后的污泥在窑尾分解炉内焚烧释放的热量可以替代部分燃煤。

本发明的目的是由以下技术方案实现的，它包括以下步骤：

(1)来自各污水处理厂的湿污泥经计量后，首先进入污泥接收仓，然后用污泥接收仓底部的链板输送机送入湿污泥料仓储存；

(2)湿污泥料仓中的污泥被送入干燥器进行连续干化，所述干燥器的干燥介质为导热油，干燥的热量全部来自水泥窑，通过在水泥窑分解炉抽取850～900度高温气体，高温气体的热量经热交换器把热量传递给导热油，导热油被循环加热至280～300度，最终将热量传递给湿污泥，使污泥干燥(在干燥器内污泥被加热干燥)，水分从80％降低到25％～35％；干化后的污泥体积仅为原来的1/3～1/2。

(3)干燥后的颗粒和气体进入旋风分离器，在旋风分离器内固形物和气体因密度差别而被分离，污泥颗粒收集在底部，由旋转阀排出；

(4)冷却后的污泥颗粒经输送设备送入水泥窑分解炉中焚烧；所述干燥后的污泥热值在2600大卡左右，在分解炉内焚烧可以替代部分燃料。

(5)含有水蒸气和少量超细固体颗粒的气体被送往袋式收尘器，在袋式收尘器内滤除气体和蒸汽，将小粒径的超细产品分离出来，分离出来的细颗粒产品沉落在底部，送往输送设备；与步骤(4)中的污泥颗粒一起送入水泥窑分解炉中焚烧；

(6)经袋式收尘器分离出的蒸汽部分经过离心机抽取循环后，一部分经过加热器重新被加热返至干燥器的始端，其余蒸汽进入冷凝塔冷却；

(7)冷却后的冷凝水(即废水)被收集于冷凝塔底部流出，然后送至污水处理单元；从冷凝塔顶部排出的废气，由离心风机抽取送往水泥窑焚烧。经污水处理单元处理后的水可重新回到工艺中利用，做到污水的零排放。

所述污泥接收仓分为2个，共可容纳80吨湿污泥。

所述湿污泥料仓分a仓和b仓，共可容纳300吨湿污泥。

所述干燥器采用涡轮薄层干燥机。

所述步骤(2)中，被送入干燥器进行连续干化的湿污泥的最大量为4吨/小时。

所述加热器的热量来自热交换器。

所述输送设备可为拉链机。

所述旋转阀直接安装在旋风分离器的下部管口上。

所述旋风分离器与袋式收尘器均具有热水回路的加热保温，以避免蒸汽冷凝。

为保证干燥回路在常压和微负压下进行，从污泥干燥过程回路中抽取少量蒸汽进入冷凝塔，水蒸气被逆向循环的水冷凝。冷凝过程采用闭路循环节省水的消耗。

所述步骤(7)中，在冷凝塔通往水泥窑的管道中设有除雾器，用于过滤饱和气体(即从冷凝塔顶部排出的废气)中的雾滴，并将雾滴隔离下来并回流至冷凝塔内。

涡轮薄层干燥机的工作原理：

涡轮-干燥技术的主要原理是产生原料薄层。原料在强大的涡流作用下在内部连续移动并附着在缸体内壁。通过这种材料的薄层，可以在很高的热交换系数和热效率下进行热交换。

需被干燥的产品被送入平置的圆柱体容器内，其中的涡轮搅拌器将原料离心分离到内壁上。

热传导主要是通过在缸体容器同轴衬套中的热油的间接传导，部分是通过预热空气对流获取。这种干燥工艺只需使用少量空气、无需直接火焰加热。因此，特别适用于不改变产品性质的原料再利用系统。