[发明专利]多工位钳子数控铣床

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工机床，特别涉及一种多工位钳子数控铣床。

背景技术

钳子是一种使用场合非常广泛的手工工具，而其上的刃口部分和成型面是钳子的主要工作要素。钳子刃口一般由三个要素组成，分为外刃口、内刃口和坑口；外刃口、内刃口的加工参数皆与成型面的尺寸有关。

在本发明作出之前，在制造钳子的过程中，钳子刃口上的这三个要素和成型面是分别由四道工序、四个人次完成的，这必然要造成工件重复装夹，且工序需要周转，这就导致一是劳动效率低，时间都耗费在工件装夹上，二是由于工件的重复上下装夹，产品质量不易控制、不稳定，而这些缺陷使得钳子在使用时不能合乎需要的场合，特别是在处理特殊情形时尤其如此。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述缺陷，设计一种多工位钳子数控铣床。

本发明的技术方案是：

多工位钳子数控铣床，其主要技术特征在于左立轴铣刀通过左立铣主轴与左立铣主轴箱联接，并与左立铣主轴箱转动连接；左立铣主轴箱通过滚珠丝杆及螺母与左旋转滑座连接，并活动连接在左旋转滑座导轨上，左旋转滑座与左立柱连接；工作台通过滚珠丝杆及螺母与十字滑座连接，并活动连接在十字滑座导轨上；十字滑座通过滚珠丝杆及螺母与床身连接，并活动连接在床身导轨上；右立轴铣刀通过右立铣主轴与右立铣主轴箱连接，并与右立铣主轴箱转动连接；右立铣主轴箱通过滚珠丝杆及螺母与右旋转滑座连接，并活动连接在右旋转滑座导轨上，右旋转滑座与右立柱连接；侧卧铣成型刀通过侧卧铣主轴与侧卧铣主轴箱连接，并与侧卧铣主轴箱转动连接；侧卧铣主轴箱与左立柱连接，并活动连接在左立柱侧导轨上。

本发明体刃口和成型面四道工序的加工，劳动生产率提高一倍以上；工件一次装夹、完成四道工序加工且各加工要素都由数控控制，工件加工精度可靠，质量得以保证。

本发明的其他优点和效果将在下面继续说明。

附图说明

图1——本发明主视图。

图2——本发明俯视图。

图3——本发明左钳体结构示意图。

图4——本发明右钳体结构示意图。

图5——本发明左、右钳体成型面加工过程示意图。

图6——本发明左钳体外刃口和右钳体内刃口、坑口加工过程示意图。

图7——本发明右钳体外刃口和左钳体内刃口、坑口加工过程示意图。

图中各标号表示：

左立柱1、左立铣主轴箱2、左旋转滑座3、左立轴铣刀4、夹具体5、工作台6、十字滑座7、Y向伺服电机8、床身9、X向伺服电机10、右立柱11、右旋转滑座12、右立铣主轴箱13、右立轴铣刀14、右立铣主轴电机15、右立铣伺服电机16、侧卧铣主轴箱17、右钳体18、左钳体19、侧卧铣伺服电机20、左立铣伺服电机21、左立铣主轴电机22、左立柱侧导轨23、侧卧铣成型刀24。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示：

左立轴铣刀4通过左立铣主轴(图中省略，未画)与左立铣主轴箱2联接，并在左立铣主轴箱2上旋转；左立铣主轴箱2通过滚珠丝杆及螺母(图中省略，未画)与左旋转滑座3的导轨上活动连接，并由左立铣伺服电机21驱动，且左旋转滑座3通过螺栓与左立柱1连接，左旋转滑座3与左立柱1之间存在安装角度a，该安装角度a可以通过旋转左旋转滑座3调整，左立柱1固定在床身9上。

工作台6通过滚珠丝杆及螺母(图中省略，未画)与十字滑座7上的导轨活动联接，并由X向伺服电机10驱动，可做横向运动；十字滑座7通过滚珠丝杆及螺母(图中省略，未画)与床身9上的导轨活动联接，并由Y向伺服电机8驱动，可做纵向运动。

右立轴铣刀14通过右立铣主轴(图中省略，未画)与右立铣主轴箱13连接，并在右立铣主轴箱13上旋转；右立铣主轴箱13通过滚珠丝杆及螺母(图中省略，未画)与右旋转滑座12上的导轨连接，并由右立铣伺服电机16驱动，且右旋转滑座12通过螺栓与右立柱11连接，右旋转滑座12与右立柱11之间存在安装角度b，该安装角度b可以通过旋转右旋转滑座12调整，右立柱11固定在床身9上。

侧卧铣成型刀24通过侧卧铣主轴(图中省略，未画)与侧卧铣主轴箱17联接，并在侧卧铣主轴箱17上旋转；侧卧铣主轴箱17通过滚珠丝杆及螺母(图中省略，未画)与左立柱1联接，并由侧卧铣伺服电机20驱动，在左立柱侧导轨23上运动。

夹具体5上左、右两部分分别装夹被加工工件即左钳体19和右钳体18，夹具体5固定在工作台6上。

本发明应用过程说明：