[发明专利]一种冷库夹芯板

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷库夹芯板。

背景技术

目前，冷库夹芯板已经成为冷藏建筑使用的主流板材，节能保温，安装方便。但在现有冷库板的结构和安装方式都不能保证有良好的气密性，密封施工操作不方便，且密封胶条大面积暴漏在空气中，长期使用，这些胶条就会老化脱落，会导致建筑气密性受损、保温性能降低。这就需要冷库板有一个新的结构和安装系统，以达到结构可靠，安装方便，经久耐用的目的。

发明内容

本发明提供一种冷库夹芯板，既能提高气密性又方便施工，增强抗老化能力。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种冷库夹芯板，由至少两个冷库夹芯板单元拼接而成，所述的冷库夹芯板单元包括上板和下板、以及设置在之间的聚氨酯硬泡层，上板和下板在端面处间隔距离设置；上板和下板的一侧端面靠近边沿处设有插接凸起，插接凸起外侧设有小凹槽，上板和下板的另一侧设有与插接凸起匹配的插接凹槽，插接凹槽底部设有小沟槽；相邻的冷库夹芯板单元插接后，插接凸起与插接凹槽配合，插接凹槽的外凸沿与插接凸起外侧的小凹槽配合；插接凹槽的底部与插接凸起的顶部之间形成一个“凸”字形空腔，“凸”字形空腔内打满密封胶冷凝后形成“凸”字形胶条；插接凹槽的外凸沿与插接凸起外侧的小凹槽之间形成一个“工”字形空腔，“工”字形空腔内打满密封胶冷凝后形成“工”字形胶条。四重密封保证密封安全可靠。

上板和下板之间的冷库夹芯板单元的端面处设有半圆形凹槽，相邻的冷库夹芯板单元连接后，两个半圆形凹槽围成一个圆柱体空腔，圆柱体空腔内添加聚氨酯发泡剂，发泡后形成圆柱体聚氨酯硬泡。现场安装操作简单，对工具的局限性减少。能够完全隔断冷桥。

本发明施工方便，上板和下板对接后，冷库板墙体的接缝处与外界多了几道高强密封体，有较高的气密性、保温性，更耐腐蚀、抗老化。

附图说明

图1为冷库夹芯板单元的结构示意图；

图2为相邻的冷库夹芯板单元之间扣接处的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1、2所示，一种冷库夹芯板，由至少两个冷库夹芯板单元拼接而成，所述的冷库夹芯板单元包括上板1和下板3、以及设置在之间的聚氨酯硬泡层2，上板1和下板3在端面处间隔距离设置；上板1和下板3的一侧端面靠近边沿处设有插接凸起9，插接凸起9外侧设有小凹槽4，上板1和下板3的另一侧设有与插接凸起9匹配的插接凹槽11，插接凹槽11底部设有小沟槽5；相邻的冷库夹芯板单元插接后，插接凸起9与插接凹槽11配合，插接凹槽11的外凸沿12与插接凸起9外侧的小凹槽4配合；插接凹槽11的底部与插接凸起9的顶部之间形成一个“凸”字形空腔，“凸”字形空腔内打满密封胶冷凝后形成“凸”字形胶条8；插接凹槽11的外凸沿12与插接凸起9外侧的小凹槽4之间形成一个“工”字形空腔，“工”字形空腔内打满密封胶冷凝后形成“工”字形胶条7。

上板1和下板3之间的冷库夹芯板单元的端面处设有半圆形凹槽10，相邻的冷库夹芯板单元连接后，两个半圆形凹槽10围成一个圆柱体空腔，圆柱体空腔内添加聚氨酯发泡剂，发泡后形成圆柱体聚氨酯硬泡6。

施工时，两个冷库夹芯板单元对接配合，在冷库夹芯板对接安装前，需要沿着插接凹槽11中的小沟槽5，将槽体内打满密封胶，然后两个冷库板单元对接， 插接凹槽11中的小沟槽5在此时起到定位的作用，方便施工。等此处密封胶冷凝后，会形成“凸”字形胶条8，此形状可增强系统的气密性，且比现有产品的密封胶抗老化程度有很大改善。两个冷库板单元对接后，外部会有一个接缝，此时需要在接缝处打上密封胶，密封胶冷凝后会形成“工”字形胶条7。“工”字形胶条7的形状可避免小凹槽4内部胶体与外界接触，既增强了建筑的气密性，又使密封系统的抗老化性能增强。对接工序完成后，两端半圆形凹槽10对接形成一圆柱缝，此时，在圆柱缝中添加聚氨酯发泡剂，发泡后形成一圆柱体聚氨酯硬泡6，此硬泡可有效阻断接缝处的热桥，起到保温效果。