[发明专利]一种铝电解槽分流器钢板折弯装置

说明书

技术领域

本发明涉及铝电解行业，具体地说是涉及一种铝电解槽通电焙烧分流器钢板折弯装置。

背景技术

铝电解生产中，电解槽达到一定的槽龄周期要进行停槽大修理，新建或大修理完毕的电解槽当通入强大的直流电流进行“电——焦粒焙烧”时，由于槽体及炉内温度均处于室温状态，槽内阻较大导电能力较差，出现阳极电流偏流或局部温度过高，对阴极内衬产生热应力冲击，影响槽寿命的延长，而且通电初期，阳极与焦粒的接触面积较小，焦粒温度较低，通电焙烧时通过阳极的电流份额也大大减少，阳极上不能承载的多余电流，为了避免通过阳极的电流过大，在新修或大修理完毕后的铝电解槽通电进行焙烧时，不得不采用分流器采取分流方式，分流走阳极在通电初期尚不能承载导通的“多余”电流。从而保证通槽时短路口电压冲击减小，电解槽平稳升温，提高电解槽通电焙烧质量，将通电电流稳步叠加，均衡升温，保证电解槽焙烧的质量

目前，所采用的分流器大多为铁质，由多层2㎜厚的钢板挝制而成，随着目前大电流电解槽的普及，为保证分流量，短路口分流器的层数也越来越多，尺寸也增加，在实际操作中，为了保证钢板间的良好散热，要求钢板间要有一定的空隙，因此在制作过程中，就需要将分流器按不同尺寸进行折弯，然后依次在爆炸块上进行焊接，形成良好的散热空隙。过去一般采用手工挝制，挝制尺寸大小不一，同时挝制角度也不符合要求，不但费工费力，在使用过程中，还会因为散热空间不均匀，导致分流器局部过热而烧断，从而对电解槽短路口造成电压过高的危险，同时也影响电解槽阴极的焙烧质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种电解槽分流器制作标准化，节约制作成本的铝电解槽分流器钢板折弯装置。

本发明一种铝电解槽分流器钢板折弯装置通过下述技术方案予以实现：一种铝电解槽分流器钢板折弯装置，包括机架、气动部分和折弯头三部分，

1）、机架：机架采用5mm厚度钢板钢板制成“十”型， “十”型机架上部为两层，中间空隙为挝制空隙，机架顶部设置机架上出口，两侧用钢板焊接封口，机架上部的上端两侧左右设置上部定位孔，下端两侧左右各设置下部定位孔；机架的上部两端各焊有一个销轴螺杆，折弯头穿在销轴螺杆上，折弯头紧固螺母安装在机架上；

2）、气动部分：气动部分包括气缸、气控阀、铜套、套、轴用弹性挡圈、风管、复位弹簧，气缸通过紧固螺栓固定在横架一侧的气缸支架上，气缸的连杆端头焊接铜套，通过内套和轴用弹性挡圈绞接在折弯头的折弯头下部连接轴中部，复位弹簧一端挂接在机架上，一端挂接在折弯头的折弯头下部连接轴上；

3）、折弯头：折弯头采用钢板焊接的折弯头动力臂与折弯头工作臂之间内角为70⁰的V形头与折弯头轴套连接而成，折弯头工作臂端部通过内螺母、铜套、外螺母与折弯头上部连接轴两端部连接，折弯头动力臂端部通过内螺母、铜套、外螺母与折弯头下部连接轴两端部连接，折弯头下部连接轴中部与气缸连杆绞接；折弯头轴套通过螺母固定在机架顶部两端的折弯头安装螺杆上。

 　本发明一种铝电解槽分流器钢板折弯装置与现有技术相比较有如下有益效果：本发明折弯装置使用时将“十”字机架下部插入虎钳、卡具内或车间固定工作台做支撑，进行固定；将需挝制的钢板插入机架“十”字上部的中空空隙中，根据挝制的尺寸，将钢板拉起，在相应的定位孔插入定位销进行定位。打开气控阀，压缩空气通过风管进入气缸，气缸连杆动作，推动折弯头下部连接轴，折弯头受力，绕机架70⁰旋转，折弯头上部连接轴向钢板挤压，钢板受力向后折弯，弯度为110⁰。钢板折弯后，机架上复位弹簧依靠弹力将折弯头拉回原位。取出钢板，定位另一尺寸，再次进行折弯处理，所需尺寸折弯完毕，取出钢板，作业完成。本发明折弯装置结构简单，操作方便，可用于铝电解槽分流器的制作，提高分流器的制作质量。本发明装置可用于对分流器钢板的挝制，使用本发明装置可对钢板挝制一次成型，可大幅度节约材料并实现半自动化加工，节约人力，降低劳动强度。装置可用于电解槽分流器的制作及各种铁、铜、铝皮的挝制。

本例以1800kA铝电解槽分流器钢板为例进行设计制作，对于其它电解槽只需相应改变设计图中的相关尺寸。

附图说明

本发明一种铝电解槽分流器钢板折弯装置有如下附图：

图1是本发明一种铝电解槽分流器钢板折弯装置主视结构示意图；

图2是本发明一种铝电解槽分流器钢板折弯装置侧视结构示意图；

图3是本发明一种铝电解槽分流器钢板折弯装置机架主视结构示意图；