[发明专利]一种不锈钢紧固件的镀镍工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及电镀领域，具体涉及不锈钢紧固件的镀镍工艺。

背景技术：

金属的锈蚀是普遍存在的一个问题，要解决金属的锈蚀，目前最普遍的方法是采用表面镀层的办法。解决螺丝、螺柱等金属紧固件锈蚀的方法一般是采用在螺丝、螺柱等的表面镀锌的方法。直接在螺丝、螺柱等金属紧固件的表面镀锌，容易产生氢脆。氢脆会导致镀锌螺丝、螺柱等金属紧固件锁付后经过一段时间放置后或在锁付后振动出现断裂。而对于含铬的不锈钢材质的紧固件行业内一般采用在紧固件表面镀镍的方式来防腐蚀，但现有镀镍工艺镀镍，容易使镀层脱落，紧固件得不到很好的保护，且镀层的抗腐蚀效果较差。

发明内容：

针对上述现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种不锈钢紧固件的镀镍工艺，该工艺方法操作便捷且成本降低，能够使镀层与紧固件本体紧密结合，镀镍效果好。

为实现上述目的，本发明提供一种不锈钢紧固件的镀镍工艺，该镀镍工艺包括如下步骤：

步骤1、滚镀镍打底：将清洁过的不锈钢紧固件置入电镀滚筒内，电镀滚筒置入镍打底溶液槽中，镍打底溶液槽中置有镍打底溶液，镍打底溶液由氯化镍、盐酸以及水组成，其中：氯化镍的浓度为150—200g/L，盐酸的浓度为100—120g/L，然后进行滚筒电镀，电镀时间为10—20min，电镀过程中控制电流密度为0.2—0.3A/dm²、溶液温度为20—30℃、溶液pH值为0—0.5；

步骤2、二次镀镍：将结束步骤1的电镀滚筒及其内部的不锈钢紧固件置于二次镀镍溶液槽中，二次镀镍溶液槽中置有二次镀镍溶液，二次镀镍溶液由氯化镍、硫酸镍、硼酸及水组成，其中：氯化镍的浓度为60—75g/L、硫酸镍的浓度为180—220g/L、硼酸的浓度为40—55g/L，然后进行滚筒电镀，电镀时间为50—60min，电镀过程中控制电流密度为0.2—0.3A/dm²。

优选的，所述镀镍工艺还包括步骤3三次镀镍：将结束步骤2的电镀滚筒及其内部的不锈钢紧固件置于三次镀镍溶液槽中，三次镀镍溶液槽中置有三次镀镍溶液，三次镀镍溶液由氯化镍、黑镍盐、调和剂及水组成，其中：氯化镍的浓度为180—220g/L、黑镍盐的浓度为100—150g/L、调和剂的浓度为8—15mL/L，然后进行滚筒电镀。

进一步的，所述步骤3三次镀镍时，控制电压为1—2V，滚筒电镀的时间为10—20min。

优选的，所述步骤1滚镀镍打底中，镍打底溶液槽中置有镍打底溶液，镍打底溶液由氯化镍、盐酸以及水组成，其中：氯化镍的浓度为175g/L，盐酸的浓度为110g/L，然后进行滚筒电镀，电镀时间为15min，电镀过程中控制电流密度为0.25A/dm²、溶液温度为30℃、溶液pH值为0.02；所述步骤2二次镀镍中，二次镀镍溶液槽中置有二次镀镍溶液，二次镀镍溶液由氯化镍、硫酸镍、硼酸及水组成，其中：氯化镍的浓度为65g/L、硫酸镍的浓度为212g/L、硼酸的浓度为48g/L，然后进行滚筒电镀，电镀时间为55min，电镀过程中控制电流密度为0.25A/dm²。该步骤电镀结束后，不锈钢紧固件表面被镀上一层白色光亮镀镍层。

进一步的，所述步骤3三次镀镍时，三次镀镍溶液槽中置有三次镀镍溶液，三次镀镍溶液由氯化镍、黑镍盐、调和剂及水组成，其中：氯化镍的浓度为200g/L、黑镍盐的浓度为125g/L、调和剂的浓度为12g/L，然后进行滚筒电镀，电镀时间为15min，电镀时控制电压为1.5V。该步骤电镀结束后，不锈钢紧固件表面被镀上一层黑色光亮镀镍层。

本发明中所述的不锈钢紧固件可以是螺丝、螺栓或其他采用不锈钢材质制成的紧固件。

本发明将传统不锈钢紧固件镀镍时先采用镀铜打底的技术调整为镀镍打底。对于不锈钢紧固件，尤其是不锈钢螺丝，若直接镀镍的话会使其表面产生高温镀层脱皮现象，本发明镀镍工艺中，镀镍溶液pH值较低，在滚镀过程中，溶液的强酸性使得不锈钢紧固件表面微侵蚀，然后通过滚筒电镀镀上打底镍层，使不锈钢紧固件与打底镍层的结合率增强。在打底镍层上进行二次镀镍镀白色光亮镀镍层，或者再进行三次镀镍镀黑色光亮镀镍层时，镀层间的结合率均增强，从而使镀层不易脱落磨损。 

本发明中采用的黑镍盐与调和剂均为市售产品，市售型号为N80A黑镍盐，调和剂采用的是N80B调和剂，添加调和剂的作用是使镀层光亮并使镀液的表面张力降低，利于镀液。