[发明专利]一种浆粕气流成网水刺复合非织造布及其生产工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种水刺复合非织造布及其生产工艺，尤其涉及浆粕气流成网技术结合水刺复合技术生产的非织造布及其生产工艺。

【背景技术】

非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，非织造布突破了传统的纺织原理，广泛应用于工业、医疗卫生、服装等领域，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、产品质量好等特点。浆粕气流成网技术以木浆纤维为主要原料，是生产非织造布的一种新方法，具有自动化程度高、设备操作简便、产品应用领域广、产品成本低的特点，但浆粕气流成网技术以木浆纤维、热熔纤维等价格低廉的材料作为主要原料，降低生产成本的同时，不能保证产品的手感、柔软度和强度；水刺非织造布技术是一种独特的非织造布加工技术，该项技术不会污染环境，所含技术含量高，不会损伤纤维，产品不起毛、手感好、强度高、吸湿性强，但水刺非织造布技术是以价格较高的短纤维为主要原料，因此生产成本高。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种浆粕气流成网水刺复合非织造布及其生产工艺，能够在降低生产成本的同时，保证产品手感柔软，强度高，吸湿性强。

为实现上述目的，本发明提出了一种浆粕气流成网水刺复合非织造布，包括上层纤维网、中层纤维网和下层纤维网，所述上层纤维网为棉型纤维网，中层纤维网为棉浆粕网，下层纤维网为丙纶短纤维网，上层纤维网与中层纤维网复合缠结，中层纤维网与下层纤维网复合缠结，上层纤维网、中层纤维网和下层纤维网的总克重为120～150g/m²，上层纤维网、中层纤维网和下层纤维网的质量百分比分别为：15～20%、35～45%和35～45%。

作为优选，所述棉浆粕网、棉型纤维网和丙纶短纤维网的总克重为135g/m²，这种非织造布比传统的非织造布重量更轻，更方便携带。

作为优选，所述棉型纤维网的含量为20%，棉型纤维的纤维细度为1～1.57dtex，所述棉浆粕网的含量为40%，棉浆粕的纤维细度为0.9～1.4dtex，所述丙纶短纤维网的含量为40%，丙纶短纤维的细度为0.8～1.47dtex，此为浆粕气流成网水刺复合非织造布的最佳成分配比，生产出的浆粕气流成网水刺复合非织造布手感柔软，强度高，吸湿性强，且生产成本低。

本发明还提出了一种浆粕气流成网水刺复合非织造布的生产工艺，依次包括如下步骤：

a)将棉型纤维、棉浆粕、丙纶短纤维分别做开清处理；

b)将开清处理后的棉型纤维、棉浆粕和丙纶短纤维分别做梳理处理；

c)在梳理处理过的棉浆粕中添加羧基丁苯胶乳和热熔纤维，所述热熔纤维为双组份纤维，所述双组份纤维为PE/PET或PE/PP；

d)将棉型纤维、棉浆粕和丙纶短纤维分别做过滤处理；

e)将经过过滤的棉型纤维、棉浆粕和丙纶短纤维分别做成网处理，经过成网处理后分别形成棉型纤维网、棉浆粕网和丙纶短纤维网，所述成网处理采用浆粕气流成网方式；

f)将棉型纤维网、棉浆粕网和丙纶短纤维网经过至少两次水刺处理，经复合缠结形成浆粕气流成网水刺复合非织造布胚布，所述水刺处理采用水针加固；

g)在浆粕气流成网水刺复合非织造布胚布上均匀涂敷氟丙酰氨共聚物；

h)将涂敷有氟丙酰氨共聚物的浆粕气流成网水刺复合非织造布胚布进行预烘燥处理，预烘燥的温度为150～180℃，预烘燥的时间为1～2小时；

i)对预烘燥过的浆粕气流成网水刺复合非织造布胚布进行烘燥处理，烘燥的温度为182～220℃，烘燥的时间为2～4小时；

j)对烘燥后的浆粕气流成网水刺复合非织造布胚布进行检验；

k)将检验合格的浆粕气流成网水刺复合非织造布胚布卷绕得到浆粕气流成网水刺复合非织造布成品。

作为优选，所述c)步骤中羧基丁苯胶乳和热熔纤维的质量比例为1:1，双组份纤维PE/PET中PE与PET的质量比例为1：1，所述双组份纤维PE/PP中PE与PP的质量比例为1:2，通过添加双组份纤维，可以解决传统的非织造布掉尘的问题。