[发明专利]筒体成型机的脱模机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱模机构，尤其涉及一种结构简单，脱模快速、维护容易的筒体成型机的脱模机构。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对生活消费品的品质要求也不断提高。对于一些保存要求高的食品，为方便保存需要使用金属罐体进行封装，由于金属罐体具有抗碰撞、密封性能强、外观优美的优点，深得消费者喜爱，因此，现今市场上便出现各式各样的金属罐体产品。

金属罐体主要由筒体、底盖及顶盖组成，底盖套于筒体的底端并与筒体固定连接形成罐体，顶盖是可打开或关闭地连接于罐体的顶端，从而形成供食品存放的内部空间。金属罐体的形状主要取决于筒体，因此，筒体的成型方法尤为重要。现有一种筒体挤压成型机，其是将一与筒体形状相同的凸模固定，并在所述凸模的两侧枢接凹模，通过驱动所述凹模使所述凹模包覆所述凸模，从而使金属板材沿凸模的形状形成筒体。然而，与常规的冲压成型不同的是，成型后的筒体不能自动脱离所述凸模，还需要借助人工手动取出或利用机械手抓取，而人工取出的方式存在安全性问题而且劳动强度较大，通过机械手取手虽然可以达到目的，但是机械手结构复杂，维护困难，生产成本难以有效降低。

基于上述的不足，因此需要一种结构简单，脱模快速、维护容易的筒体成型机的脱模机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，脱模快速、维护容易的筒体成型机的脱模机构。

为了实现上述目的，本发明提供的筒体成型机的脱模机构，包括凸模主体及推杆，所述凸模主体呈水平设置，且横截面上沿中心轴方向贯通地设置一导向槽，所述导向槽与所述凸模主体外侧壁之间开设有相互连通的容置槽，所述推杆可进出地穿设于所述导向槽内，且始端表面向上设有推片，所述推片滑动地容置于所述容置槽内且突伸出所述凸模主体的外侧壁面。

较佳地，所述凸模主体的外侧壁形状与所述筒体的形状相同，所述筒体沿所述凸模主体的外侧壁挤压成型。

较佳地，所述导向槽横截面呈矩形结构。由于所述推杆容置于所述导向槽内，将所述导向槽设成矩形结构，其矩形的四边结构可以有效防止推杆产生转动，从而使所述推杆能准确地容置于所述导向槽内，有利于所述导向槽与推杆之间能准确地定位。

较佳地，所述推杆的始端表面开设有容置所述推片的安装槽，所述推片具有顶推面及引导面，所述顶推面设置于所述推片的前方，所述引导面设置于所述推片的后背且沿后方逐渐向下，所述推片可上下滑动地安装于所述安装槽内，所述推片的底部与所述安装槽底面之间设有弹性元件。由于所述推片向上突出并处于所述容置槽中来回移动，在顶推成型筒体使其脱离所述凸模主体的过程中，后面的金属板材会同时输送到所述凸模主体上，为防止所述推片完全脱模后退回到开始位置的过程中被待挤压成型的金属板材阻碍而发生卡死现象，因此，在所述推片的后背设置一引导面，并配合所述弹性元件，使所述推片在后退碰触所述金属板材时能自动向下缩回到所述安装槽中，从而使所述推杆顺利地后退，并在后退到位后自动回复到突出状态。

具体地，所述引导面为斜面或圆弧面。当推片后退遇到触碰后，在引导面上会受到一抵触力，所述斜面或圆弧面均可将一部分压力转变成使所述推片向下退缩的下压力，从而起到引导的作用。

具体地，所述弹性元件为压缩弹簧。利用所述压缩弹簧，使所述推片可在受力时向下退缩，在压力消除后又可自动回复到初始状态，结构简单，实用。

由于本发明在所述凸模主体上开设一导向槽，在所述导向槽及凸模主体外侧壁之间开设有容置槽，并在所述推杆的始端设置一突伸出所述凸模主体的外侧壁面的推片，所述筒体在所述凸模主体表面成型后，通过推杆在所述导向槽内滑动并带动所述推片在所述容置槽中移动，从而使所述推片突出所述凸模主体的部分与筒体抵触，进而推动所述筒体脱离所述凸模主体，整个脱模过程只需驱动推杆顶推即可，脱模十分快速，而且该脱模机构结构非常简单，极大的降低设备的维护难度，给生产提供较大的便利。

附图说明

图1是本发明筒体成型机的脱离模机构的结构示意图。

图2是本发明筒体成型机的脱离模机构的剖视图。

图3是本发明筒体成型机的脱离模机构中推杆的分解示意图。

图4是本发明筒体成型机的脱离模机构脱模时的状态图。

图5是本发明筒体成型机的脱离模机构推杆后退时的状态图。

具体实施方式