[发明专利]一种新型静电喷涂方法

说明书

（一）技术领域

     本发明涉及一种喷涂的方法，尤其涉及一种新型静电喷涂方法。

（二）背景技术

世界上第一套粉末静电喷涂设备于1962年由法国的SAMES公司研制成功，此后粉末静电喷涂技术在世界各国迅速发展，正逐渐取代溶剂型涂料涂装技术。我国的粉末静电喷涂技术发展较晚，但发展潜力很大。粉末涂料不含溶剂，粉末涂料依靠静电喷涂到工件表面上，互相不粘连的粉末粒子层经过加热熔融后形成牢固的涂层与工件表面紧密结合。这种涂层具有优良的防腐蚀性能和装饰功能。

传统的工艺：

前处理（除油-酸洗-中和）-——主机喷涂——烘炉固化——成品，

传统的工艺中一般会出现脱漆或起泡等不良现象的产生。 着主要由于前处理不干净或者喷涂表面不干燥含杂质等现象造成。

  

（三）发明内容

本发明的目的在于设计一种新型静电喷涂方法。它提高了喷涂层的粘合性，从而提高产品良品率。

本发明的技术方案：一种新型静电喷涂方法，其特征在于：本方法分为脱脂，纳米陶瓷磷化处理、静电喷涂和均匀固化工序，其步骤分为:

1.                   将工件挂在专门的挂具中，开启电控系统自动进入脱脂工序，进行预脱脂和主脱脂，去除工件表面的油污并清洗；

2.                   清洗干净的工件进入纳米陶瓷磷化处理，利用喷淋纳米磷化液对制品表面进行磷化处理，获得均匀的磷化膜，提高了喷涂层的粘合性，防止喷涂层脱落。

3.                   工件进入密封粉室，启动电源，进行静电喷涂。

4.                   喷涂后的工件进入均匀固化工序，固化系统利用导热油加热，整个系统并列导热加热，使温度稳定且均匀，从而使工件表面均匀烘烤，是工件表面一致且光亮，大大提高产品质量。固化后的工件降温后就可以下挂具进行包装了。

 

本方法所涉及的装置：该装置由上件区、前处理系统、固化炉系统、粉室、下件区、轨道组成。其特征在于：前处理系统包括预脱脂、主脱脂、水洗、纯水洗和纳米陶瓷磷化处理；固化炉系统包括烘干炉和固化炉；粉室分为粉室一和粉室二；整个前处理系统、固化炉系统、粉室、上挂区和下挂区通过轨道相连接。

如上所说的前处理系统具体包括：预脱脂、主脱脂、水洗一、水洗二、纯水一、纳米陶瓷磷化、水洗三和纯水二依次排列，并通过轨道相连。

本发明的优越性：通过一整套的更合理工艺的设计和控制，有效的提高了产品质量、生产效率，另外，通过有效的前处理系统，彻底清除表面的异物，并通过前处理系统的纳米陶瓷磷化，既达到防锈的目的，同时将表面粗化，平整化，使产品涂层的附着力更好，耐蚀性更强。

（四）附图说明

附图1为本发明的实例的结构示意图，

其中：1是上件区，2是前处理系统，3是固化炉系统，4是粉室，5是下件区，6是轨道。

（五）具体实施方式    

如附图示：实施实例1：一种新型静电喷涂装置，该装置由上件区1、前处理系统2、固化炉系统4、粉室4、下件区5、轨道6组成。其特征在于：前处理系统2包括预脱脂21、主脱脂22、水洗、纯水洗和纳米陶瓷磷化处理26；固化炉系统3包括烘干炉31和固化炉32；粉室4分为粉室一41和粉室二42；整个前处理系统2、固化炉系统3、粉室4、上挂区1和下挂区5通过轨道6相连接。

如上所说的前处理系2统具体包括：预脱脂21、主脱脂22、水洗一23、水洗二24、纯水一25、纳米陶瓷磷化26、水洗三27和纯水二28依次排列，并通过轨道6相连。

具体实施：工件在上挂区1开始上挂到与轨道6相连的挂具，并经轨道6运行到前处理系统2，依次经过预脱脂21、主脱脂22、水洗一23、水洗二24、纯水一25、纳米陶瓷磷化26、水洗三27和纯水二28后进入固化炉系统3中的烘干炉31烘干后进入粉室一41或粉室二42喷涂，在进入固化炉系统3的固化炉32固化后运行到下挂区5，下挂结束生产。