[发明专利]一种石化催化裂化装置防露点腐蚀保温隔热耐高温材料及制备方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及化工材料领域，特别是化工储罐隔热保温、防腐材料领域。

(二)背景技术

烟气露点腐蚀是由于燃料中硫元素在燃烧时生成二氧化硫、三氧化硫，当换热面的外表面温度低于烟气温度时，含有硫酸的蒸汽就会在受热面上凝结成含有硫酸的液体，对受热面产生严重腐蚀。因为它是在温度较低的受热面上发生的腐蚀，故称为低温腐蚀。由于只有在受热面上结露后才发生这种腐蚀，所以又称露点腐蚀。

减少低温露点腐蚀最重要的是使管壁或加热元件的外壁温高于露点，或者采用耐腐蚀材料。提高外壁温度可以通过在外壁包裹保温层或加热层。专利201010145350.9提山了采用一种空气预热器提高接触壁温的方法；专利200680006324.X，提供了一种耐露点腐蚀钢材。

本发明主要针对石化催化裂化装置的防露点腐蚀，采用一种简单经济的方法，在罐体外表面涂布一层隔热耐高温涂层，达到防露点腐蚀的目的。目前，有采用表面喷涂银粉漆的，这种方法只能起到防锈、防腐作用，无法避免露点腐蚀；也有在表面刮涂无机隔热材料的，这种方法能起到隔热保温作用，避免露点腐蚀，但是施工难度大，成本高，需要在设备没有运转的情况下常温施工，材料附着力一般，容易脱落。

(三)发明内容

1、本发明的防露点腐蚀材料的合成方法：

材料组成：

合成工艺：在反应釜中按顺序在持续搅拌的情况下依次加入规定量的溶剂、有机硅树脂、助剂、催化剂，搅拌15分钟以上，再加入颜填料及隔热材料搅拌30分钟，转入研磨釜中研磨至细度小于50微米后转入分散机分散30分钟即可装罐。

2、施工工艺

本材料可以采用无气喷涂或者有气喷涂的方式涂布多遍，涂层厚度视具体隔热要求而定，可以从0.2-2.0mm甚至更厚。本材料可以在表面温度0-180度的材料表面直接喷涂，常温即可固化干燥，能在250度环境中长期使用。

(四)具体实施方式

现结合具体实施方案对本发明做进一步的描述。

实例一：

1、材料的合成：

合成工艺：在反应釜中按顺序在持续搅拌的情况下依次加入规定量的溶剂、有机硅树脂、助剂、催化剂，搅拌15分钟以上，再加入颜填料及隔热材料搅拌30分钟，转入研磨釜中研磨至细度小于50微米后转入分散机分散30分钟即成成品。

2、施工工艺

中国海油惠州炼油厂催化裂化装置罐体外表面喷涂：被喷涂罐体表面无油污，无锈斑，无灰尘。采用高压无气喷涂方法，喷涂4遍，涂膜厚度约0.3mm，罐体表面喷涂前温度为80-120度(迎风面和背风面温度不同)，喷涂后表面温度为120-160度，大致推算罐内壁温度为140-180度。该罐体露点腐蚀温度为125度，罐壁温度大于露点腐蚀温度，避免了罐体由于露点腐蚀的损害。耐高温达500度，能在250度下长期使用，6年以上不脱落，不粉化。

实例二：

1、材料的合成：

合成工艺：在反应釜中按顺序在持续搅拌的情况下依次加入规定量的溶剂、有机硅树脂、助剂、催化剂，搅拌15分钟以上，再加入颜填料及隔热材料搅拌30分钟，转入研磨釜中研磨至细度小于50微米后转入分散机分散30分钟即成成品。

2、施工工艺

中国海油惠州炼油厂催化裂化装置罐体外表面刷涂实验：被刷涂罐体表面无油污，无锈斑，无灰尘。采用高压无气喷涂方法，喷涂8遍，涂膜厚度约0.6mm，罐体表面喷涂前温度为95-98度，喷涂后表面温度为150-160度，大致推算罐内壁温度为160-200度。该罐体露点腐蚀温度为125度，罐壁温度大于露点腐蚀温度，避免了罐体由于露点腐蚀的损害。该材料耐高温达600度，能在250度下长期使用，6年以上不脱落，不粉化。