[发明专利]一种高强轻质整体憎水硬硅钙石保温防火板的制作方法

权利要求书

1.一种高强轻质整体憎水硬硅钙石保温防火板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将硅质原料与钙质原料按Ca/Si比(摩尔比)0.9～1.1进行混合后，注入动态反应釜中，用250℃～400℃过热蒸汽，蒸汽压力在2.0Mpa～2.7MPa进行合成3～8小时，得到硬硅钙石浆料，加入增强纤维；

2)将步骤1)得到的硬硅钙石浆料去掉多余的水，加入0.1～8％的无机胶(按浆料与无机胶的重量比)；

3)在步骤2)所得到的硬硅钙石浆体中加入0.1～8％的反应型有机硅防水剂，使之与浆料形成界面结合；

4)将上述步骤3)配制好的硬硅钙石浆料经模压成型，经烘干后，得到材质均匀、强度高、轻质完全憎水型硬硅钙石板材。

2.根据权利要求1所述的一种高强轻质整体憎水硬硅钙石保温防火板的制作方法，其特征在于，在所述步骤1)得到的硬硅钙石浆料中加入增强纤维后，直接进行模压成型，再进行烘干，烘干后的制品浸泡于予先配制好的无机胶有机硅防水剂混合体中，浸泡时间1分钟～240分钟，再进行烘干，便得到材质均匀、强度高、轻质完全憎水型硬硅钙石板材。

3.根据权利要求1所述的一种高强轻质整体憎水硬硅钙石保温防火板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将硅质原料与钙质原料按Ca/Si比(摩尔比)0.9进行混合后，注入动态反应釜中，用250℃过热蒸汽，蒸汽压力在2.0Mpa进行合成3小时，得到硬硅钙石浆体，加入玻璃纤维；

2)将步骤1)得到的硬硅钙石浆料去掉多余的水，加入0.1％的无机胶(按 浆料与无机胶的重量比)；

3)在步骤2)所得到的硬硅钙石浆料中加入0.1％的反应型有机硅防水剂，使之与浆料形成界面结合；

4)将上述步骤3)配制好的硬硅钙石浆料经模压成型，经烘干后，得到材质均匀、强度高、轻质完全憎水型硬硅钙石板材；

本发明的进一步改进为：在所述步骤1)得到的硬硅钙石浆料中加入玻璃纤维后，直接进行模压成型，再进行烘干，烘干后的制品浸泡于予先配制好的水玻璃有机硅防水剂混合体中，浸泡时间10分钟，再进行烘干，便得到材质均匀、强度高、轻质完全憎水型硬硅钙石板材。

4.根据权利要求1所述的一种高强轻质整体憎水硬硅钙石保温防火板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将硅质原料与钙质原料按Ca/Si比(摩尔比)1.1进行混合后，注入动态反应釜中，用400℃过热蒸汽，蒸汽压力在2.7MPa进行合成8小时，得到硬硅钙石浆料，加入棉纤维；

2)将步骤1)得到的硬硅钙石浆料去掉多余的水，加入8％的无机胶(按料浆与无机胶的重量比)；

3)在步骤2)所得到的硬硅钙石浆料中加入8％的反应型有机硅防水剂，使之与料浆形成界面结合；

4)将上述步骤3)配制好的硬硅钙石浆经模压成型，经烘干后，得到材质均匀、强度高、轻质完全憎水型硬硅钙石板材；

本发明的进一步改进为：在所述步骤1)得到的硬硅钙石浆料中加入棉纤维和玻璃纤维后，直接进行模压成型，再进行烘干，烘干后的制品浸泡于予先配制好的硅溶胶有机硅防水剂混合体中，浸泡时间240分钟，再进行烘干，便得 到材质均匀、强度高、轻质完全憎水型硬硅钙石板材。

5.根据权利要求1所述的一种高强轻质整体憎水硬硅钙石保温防火板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将硅质原料与钙质原料按Ca/Si比(摩尔比)1.0混合后，注入动态反应釜中，用320℃过热蒸汽，蒸汽压力在2.4Mpa进行合成5小时，得到硬硅钙石浆料，加入纸纤维；

2)将步骤1)得到的硬硅钙石浆料去掉多余的水，加入5％的无机胶(按料浆与无机胶的重量比)；

3)在步骤2)所得到的硬硅钙石浆料中加入6％的反应型有机硅防水剂，使之与浆料形成界面结合；

4)将上述步骤3)配制好的硬硅钙石浆经模压成型，经烘干后，得到材质均匀、强度高、轻质完全憎水型硬硅钙石板材；

本发明的进一步改进为：在所述步骤1)得到的硬硅钙石浆料中加入纸纤维和玻璃纤维后，直接进行模压成型，再进行烘干，烘干后的制品浸泡于予先配制好的水玻璃有机硅防水剂混合体中，浸泡时间120分钟，再进行烘干，便得到材质均匀、强度高、轻质完全憎水型硬硅钙石板材。