[发明专利]一种非转基因大豆油的冷榨制取工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及大豆油加工技术领域，具体地讲是一种非转基因大豆油的冷榨制取工艺。

背景技术：

大豆油是人们日常生活中每天必不可缺的食用油，主要用于烹、炒、煎、炸食物等，消费量非常大，大豆油脂的安全性和营养保健价值越来越成为人们关注的热点。

目前大豆油产品主要存在以下安全隐患问题：

1、原料问题带来的不安全因素，目前大部分大豆油生产使用的是转基因大豆，使得产品中存在潜在食品安全隐患；

2、溶剂浸提工艺带来的不安全因素，目前大豆油生产普遍采用的是机械化程度高、出油率高的溶剂浸提工艺，这一工艺生产的大豆油有以下安全隐患：1）溶剂残留问题：浸油过程中，要用到大量有机溶剂，成品豆油中残留的有机溶剂对人体健康有一定危害；2）精炼过程产生有害物质：溶剂浸提出的大豆油称为毛油，含有多量的杂质，不能直接食用，需要经过脱胶、碱炼、脱色、脱臭后，才能成为食用大豆油；精炼过程能够产生有害于健康的反式脂肪酸和有毒物质——氯丙醇的前体；3）精炼过程使得天然营养损失严重：大豆中含丰富的天然营养保健成分：卵磷脂、VE、甾醇等；精炼加工使得这些宝贵的营养物质损失严重，大豆油脂精炼后，成了一种几乎没有什么营养价值的高热量、高能量烹调油；4）精炼后的大豆油中的天然VE（强力天然抗氧剂）损失严重，为了保证大豆油在贮存过程中不氧化变质，需要额外添加抗原氧化添加剂。

3、传统压榨工艺存在的问题，传统的大豆油压榨工艺，虽然避免了溶剂残留问题，但是，为了消除产品中的豆腥味和其他异味，增加出油率，要先将大豆经过加热变性处理。高温加热处理，不仅使得大豆中的不饱和脂肪酸、VE等受热损失，而且使得榨出的毛油颜色深、杂质多，也必须经过脱胶、碱炼、脱色、脱臭后，才能成为食用大豆油。如此，依然带来不饱和脂肪酸、VE、卵磷脂等营养成分破坏严重，并可能产生氯丙醇前体、反式脂肪酸等危害身体健康的物质，和额外添加抗氧剂等问题。

发明内容：

本发明的目的是克服上述已有技术存在的不足，而提供一种非转基因大豆油的冷榨制取工艺，主要解决现有的大豆油压榨工艺带来不饱和脂肪酸、VE、卵磷脂等营养成分破坏严重、并可能产生氯丙醇前体、反式脂肪酸等危害身体健康的物质和额外添加抗氧剂等问题。

本发明技术方案是：一种非转基因大豆油的冷榨制取工艺，其特殊之处在于它包括如下工艺步骤：

a原料选用及抛光脱皮处理，选用非转基因大豆，先进行除杂，然后进行抛光脱皮处理；

b调整入榨水分，预先测定大豆原料的水分含量，并将其含水量调整到12－14%；

c压榨和残油控制，用螺旋压榨机加压，大豆含油量一般在18-20%，当毛油出率达到10-12%时，即停止加压，此时豆饼残油一般为6.0-7.5%；

d毛油过滤，毛油先用20、40、60、100目进行初过滤，然后使用板框过滤机过滤，再采用滤纸板无压过滤；

e超微过滤脱除脂肪氧合酶，选用截留分子量80-120kD的超微过滤膜，对过滤后的豆油进行超微过滤处理；

f紫外照射，过滤后的大豆油流动通过上方安置紫外灯的照射装置，照射剂量为200-400 J/m²，照射时间为5-15秒；

g低温真空暴沸脱除豆腥味，将前一步得到的处理豆油加热到90－100℃，备用；打开真空罐的加热装置，使得罐内温度维持在90—100℃，启动真空泵，使真空罐内的绝对压力降到400Pa以下，打开进料阀，吸入加热好的豆油，使进入的热豆油瞬间暴沸，脱除豆腥异味，控制进料量，保持真空罐内料液温度90—100℃，绝对压力不超过400Pa；进料完毕后，操作条件不变，继续处理5-10min，即可。

其中，a步骤所述非转基因大豆的蛋白含量高于34.0%以上。

其中，d步骤所述板框过滤机过滤采用180目的滤布，徐徐加压，最高压力不超过0.4Mpa。