[发明专利]轧机压下螺杆表面铝青铜堆焊工艺

权利要求书

1.一种轧机压下螺杆表面铝青铜堆焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、对压下螺杆表面堆焊区域进行渗透探伤检查确认；

b、将经探伤检查确认的压下螺杆吊放入电炉内进行整体加热至280~320℃，保温7~9小时；

c、将压下螺杆吊放在堆焊工装上，非焊接部位用保温棉包扎好；

d、采用对称焊接或交叉焊接方法对堆焊工装上的压下螺杆进行堆焊，堆焊工艺参数为：焊接电流180~300A、电弧电压28~32V、焊接速度50~55cm/min、焊丝伸出长度15~18mm、气体流量15~20L/min，焊接第一层；

e、第一层焊接完毕立即进行清渣，用砂轮机立即打磨焊接表面层；

f、使用测温仪器测量焊接表面层温度，控制层温为175±25℃；

g、重复步骤d~f，完成多层堆焊；

h、堆焊结束后立即将压下螺杆送入电炉内进行消除应力处理；

i、对压下螺杆的焊缝表面进行渗透探伤检查，确认无焊接缺陷，堆焊完成。

2.根据权利要求1所述的轧机压下螺杆表面铝青铜堆焊工艺，其特征在于，焊接采用气体保护焊，焊丝采用铝青铜焊丝。

3.根据权利要求2所述的轧机压下螺杆表面铝青铜堆焊工艺，其特征在于，所述焊丝的规格为                                               。

4.根据权利要求2所述的轧机压下螺杆表面铝青铜堆焊工艺，其特征在于，焊接所采用的保护气体为氩气。

5.根据权利要求1所述的轧机压下螺杆表面铝青铜堆焊工艺，其特征在于，所述消除应力处理温度为510℃。

6.根据权利要求1所述的轧机压下螺杆表面铝青铜堆焊工艺，其特征在于，每层堆焊层单边堆焊厚度为1.5±0.5mm，堆焊层表面高低峰值小于1mm。

7.根据权利要求1所述的轧机压下螺杆表面铝青铜堆焊工艺，其特征在于，所述压下螺杆的材料为42CrMo。