[发明专利]一种凉爽纤维/汉麻复合凉席及其制备方法无效
申请号: | 201210251340.2 | 申请日: | 2012-07-19 |
公开(公告)号: | CN102772081A | 公开(公告)日: | 2012-11-14 |
发明(设计)人: | 来侃;张华;张建春;陈美玉;马天;刘长虹 | 申请(专利权)人: | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 |
主分类号: | A47G9/00 | 分类号: | A47G9/00;D03D15/00;D02G3/04;D06C15/00 |
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地址: | 100010 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 凉爽 纤维 复合 凉席 及其 制备 方法 | ||
1.一种凉爽纤维/汉麻复合凉席,其特征在于:所述复合凉席为双面组织结构;所述复合凉席的正面为凉爽有色长丝纤维纱线和汉麻混纺纱线,底面为汉麻混纺纱线;
所述凉爽有色长丝纤维纱线为皮芯结构,其皮层为聚合物、玉石粉体与颜料和染料中至少一种的共混物,芯层为所述聚合物,其中所述聚合物为聚酰胺或聚酯;
所述汉麻混纺纱线由汉麻纤维、粘结纤维与棉纤维、粘胶纤维和竹原纤维中至少一种混纺制成。
2.根据权利要求1所述的复合凉席,其特征在于:所述汉麻混纺纱线的细度为20~50dtex;所述凉爽有色长丝纤维纱线为复丝,其细度为30~600dtex,所述复丝的单纤细度为1~3dtex。
3.根据权利要求1或2所述的复合凉席,其特征在于:所述凉爽有色长丝纤维与所述汉麻混纺纱线的质量份数比为(0.25~0.4):1;所述复合凉席的正面中,所述凉爽有色长丝纤维与所述汉麻混纺纱线的质量份数比为(1~4):1。。
4.根据权利要求1-3中任一所述的复合凉席,其特征在于:所述汉麻混纺纱线中,所述汉麻纤维的质量百分含量为70~90%,所述粘结纤维的质量百分含量为1~10%,所述棉纤维、粘胶纤维和竹原纤维中至少一种的质量百分含量为5~30%;
所述凉爽有色长丝纤维中,所述皮层与所述芯层的质量份数比为(3~7):(3~7)。
5.根据权利要求1-4中任一所述的复合凉席,其特征在于:所述凉爽有色长丝纤维的皮层中,所述玉石粉体的质量百分含量为10%~30%,所述颜料和/或染料的质量百分含量为1%~10%。
6.根据权利要求1-5中任一所述的复合凉席,其特征在于:所述颜料为无机颜料,所述染料为分散染料;所述玉石粉体的粒径为0.5~1μm。
7.权利要求1-6中任一所述复合凉席的制备方法,包括如下步骤:
(1)将所述质量配比的汉麻纤维、粘结纤维与棉纤维、粘胶纤维和竹原纤维中至少一种进行混合,然后经梳理和牵伸加捻得到所述汉麻纤维混纺纱线;
(2)将所述质量配比的聚合物、玉石粉体与颜料和染料中至少一种进行混合,然后依次经加热塑化、挤出和造粒得到凉爽有色聚合物母粒;
(3)将所述质量配比的凉爽有色聚合物母粒和所述聚合物加热塑化后,再依次经熔体过滤、计量挤出、复合纺丝、冷却成纤、牵伸定形和分丝卷绕成型即得所述凉爽有色长丝纤维纱线;
(4)将所述汉麻纤维混纺纱线和所述凉爽有色长丝纤维纱线进行交织制成双面提花凉席织物;将所述双面提花凉席织物经水洗和熨烫粘结定形即得所述凉席。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于:步骤(2)中,所述加热塑化的温度为250℃~290℃。
9.根据权利要求7或8所述的方法,其特征在于:步骤(3)中,所述凉爽有色聚合物母粒的加热塑化的温度为245℃~285℃;所述聚合物的加热塑化的温度为260℃~290℃。
10.根据权利要求7-9中任一所述的方法,其特征在于:步骤(4)中,所述熨烫粘结定形的温度为120~150℃,所述水洗的温度为60~100℃。
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