[发明专利]一种自动打销钉机器无效
申请号: | 201210251203.9 | 申请日: | 2012-07-18 |
公开(公告)号: | CN102756405A | 公开(公告)日: | 2012-10-31 |
发明(设计)人: | 李靖 | 申请(专利权)人: | 李靖 |
主分类号: | B27F7/02 | 分类号: | B27F7/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 313300 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 销钉 机器 | ||
技术领域
本发明涉及竹木行业中的机械装置,尤其涉及一种方便、实用的将带有销钉的重竹方胚件上的销钉一次性全部脱下的自动打销钉机器。
背景技术
目前重竹产业的生产总流程有压丝流程、蒸煮碳化流程、浸胶流程、压制流程。其中在第四步的压制流程中有使用脱销钉机器设备进行脱钉的环节。而目前的重竹产业中,将带有销钉的重竹方胚件上的销钉一次性全部脱下的机器设备几乎没有,现今大多是通过人工将里面将带有销钉的重竹方胚件上的销钉一个一个的打掉脱下,劳动强度大,危险性又高,长久以往会导致取出的重竹方胚件发生质量问题。另外,因为使用人工或简单设备的方法,无法一次性在一个设备上同时脱出多个销钉,进而大大降低了带有销钉的重竹方胚件上的销钉一次性全部脱下的效率,影响企业的产出,因此,如何发明一种可以解决上述问题的机器成了本领域一大迫切需要解决的难题。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的人工脱销钉会导致模具变形,无法一次性脱下多个带有销钉的重竹方胚件上的销钉,导致效率极低的问题,提供了一种经济实用、安装方便的自动打销钉机器。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:
一种自动打销钉机器,包括打销钉机架及驱动装置,所述打销钉机架包括底座、左右挡板、导向孔板、若干个上油缸座及若干个侧油缸座,所述上油缸座上设有带油缸二的下推机构,所述侧油缸座上设有包括油缸一、关节轴承、推杆的侧推机构,所述侧推机构和下推机构通过油管和驱动装置连接,所述驱动装置包括控制器和液压站,所述左右挡板和上油缸座之间设有销钉定位压块,所述导向孔板上设有可供推杆穿过的导向孔。此结构中,打销钉机架及驱动装置构成一个整体,当重竹方胚件经过固化道固化出来取下螺丝后,经滚轮滑入本结构的设备中,突出重竹方胚件的销钉通过可拆卸左右挡板前部的销钉定位块定位好后,然后油缸二在同步机构协助作用下若干个油缸同步落下,将销钉定位压块下降直至压到重竹方胚件达一定压力后保压,然后经油缸一开始侧压,在油缸一的带动下经由侧油缸座上的推头推动将重竹方胚件上的销钉顶落,然后油缸一、油缸二同时做回升或回落动作,等到两组油缸回程到位,重竹方胚件由左右挡板之间的滚筒带出设备,就此完成这一工序。
所述销钉定位压块由压块固定板和若干小压块构成。此结构有利于将重竹方胚料的销钉定位,以确保推料杆与销钉位置准确,有利于实现本专利目的。
所述底座和左右挡板之间设有连接机构。有利于供多种规格大小的重竹材件的使用。
所述连接机构为铁块。最有利于供多种规格大小的重竹材件的使用。,
所述液压站包括油箱、电机组和阀块组合,电机组和阀块组合设在油箱上,电机组由电机和叶片泵组成,阀块组合由阀板、溢流阀、电磁换向阀一及电磁换向阀二组成。此结构有利于随时控制有效的控制油缸一和油缸二,进而有效控制整个脱模机构的完整度,合理有效的达到最佳脱销钉效率。
所述销钉定位压块上设有带动若干个油缸二同时动作的同步机构,所述同步机构由轴承座、轴承、齿轮、齿条和同步轴组成。此结构有利于若干个油缸二做同步升降动作,以此来保证油缸二的使用寿命以及产品的定位效果。
所述若干个油缸二为2个。此结构最有利于2个油缸二做同步升降动作,以此来保证油缸二的使用寿命以及产品的定位效果。
所述关节轴承和推杆之间设有推杆推板和推杆固定板。此结构有利于固定推杆,准确无误的退出销钉。
所述导向孔板的导向孔上设有镶套。此中镶套用来导向和起到润滑作用。
本发明技术方案的有益效果是:重竹方胚件经过固化道固化,经滚轮滑入本结构设备中,重竹方胚件的销钉通过可拆卸左右挡板前的销钉定位块定位好后,在同步机构协助作用下两个油缸同步落下,将销钉定位压块下降直至压到重竹方胚件达一定压力后保压,然后经油缸一开始测压,油缸一带动下经由侧油缸座上的推头推动将重竹方胚件上的销钉顶落,然后油缸一、油缸二同时做回程或回升动作,等到两组油缸回程到位,重竹方胚件由左右挡板之间的滚筒带出设备,就此完成这一工序,进而可以节省劳动力、降低劳动强度,提高动作效率,油缸推动可以保护装重竹方胚件的模具不被敲伤,提高操作安全系数。
附图说明
图1为本发明一种自动打销钉机器在实施例中的结构示意图;
图2为本发明在实施例中的打销钉机架的结构示意图;
图3为图2中左右挡板和底座的连接机构露出的结构示意图;
图4为图1中侧推机构的结构示意图。
具体实施方式
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