[发明专利]纺纱白星纤维及其加工方法

说明书

技术领域

     本发明公开一种纤维，具体的说是，一种纺纱白星纤维，本发明还公开该纺织纤维的加工方法；属于纺织纤维处理技术领域。

背景技术

随着纺织工业新材料、新技术的应用，以产品创新所引领的绿色、低碳、文明、时尚的生活方式，人们对着装的追求也从结实耐用转变为美观时尚。传统的服装面料，只要求拥有良好的强力和耐磨性，就能满足穿着者对服装耐用性的要求。现代的服装面料根据服用场合的不同，已经变迁为能够满足除舒适度以外的多领域应用的百变型面料。当今，国际纺织品发展趋势是面料风格追求差异化、个性化，重视质感，关注于视觉和触觉效果色彩和变化。

传统纺纱工艺，将具有非聚合性能的白星纤维当作严格控制的反向指标，因为白星纤维对纺织品质量影响较大。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种成高比例的白星纤维及其加工工艺。

为解决上述问题，本发明采用的前一技术方案是这样的：一种纺纱白星纤维，每克纤维含800～3000粒纤维结而形成的。

上述的纺纱白星纤维中，所述的纤维是棉纤维或人造棉纤维或涤纶纤维或莫代尔纤维。

进一步的，上述的纺纱白星纤维中，所述的纤维长度为15～100mm。

本发明的后一技术方案是这样的：纺纱白星纤维的加工方法，其特征在于，依次包括下述工艺：1）原料→抓原料机→金属探测、去除→火警探测→输纤维风机→开纤维机→火警探测→异纤清除机→双打手→纤维混合机→四打手→成品白星纤维。

进一步的，上述的纺纱白星纤维的加工方法，其特征在于，所述的抓原料机为鼻型斜钉双打手，打手转速为1200~1500rpm，抓原料量为500~600kg/h；所述的纤维风机吸风负压为-400~-600Pa；所述的开纤维机打手速度为600~800rpm，相对落棉率、打手尘棒的隔距偏小掌握为3mm~5mm，入口输棉正压为50~150Pa，出口负压-180~-200Pa；所述的双打手速度为300~580rpm，打手尘棒隔距为3mm~5mm；所述的四打手情况：打手1转速为900~1200rpm、除尘刀隔距为8~10mm，打手2转速为1600~1800rpm、除尘刀隔距为6mm，打手3转速为2300~2500rpm、除尘刀隔距为3~5mm，打手4转速为3000~3600rpm、除尘刀隔距为6~10mm。

更进一步的，上述的纺纱白星纤维的加工方法，其特征在于，所述的成品高比例白星纤维输入梳棉机，制成生条，卷绕保存入生条桶内。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、在棉纺的清棉工序，利用清棉工序的高速旋转打手，用物理方式将纤维加工成高比例的白星纤维；利用Uster AFIS单纤维信息系统，测得白星纤维含量为白星（棉结）/粒?g-1：800～3000；比较常规的纺织纤维，绝大部分白星纤维含量为白星（棉结）/粒?g-1：≤200；

2、本发明获得了高比例白星纤维纺织原料，目的为了利用白星纤维的非聚合性能，使得白星纤维在纺织品后整理过程中附着于本色单纱，使得白星纤维自由分布于纺织品表面，使制得的纺织品具有独特的艺术外观，风格新颖；

3、突破了传统面料染色产生留白效应的工艺限制，该白星纤维制造的面料产品，从织造成型就具备强烈的直观性、转换自由和随意、变化生动；产品外观层次感、立体感强；赋予织物动态亮点，表现出现代人崇尚自然、张扬个性的色彩点缀风格。

发明内容

    下面结合具体实施方式，对本发明作进一步的详细说明，但不够成对本发明的任何限制。

实施例1

一种纺纱白星纤维，该纺纱白星纤维是每克棉纤维含800粒纤维结而形成的，所述的棉纤维长度15-35mm，该纤维结是纤维纠缠而成的。

纺纱白星纤维的加工方法，依次包括下述工艺：1）原料→抓原料机→金属探测、去除→火警探测→输纤维风机→开纤维机→火警探测→异纤清除机→双打手→纤维混合机→四打手→成品高比例白星纤维。