[发明专利]薄膜基静电植砂研磨带及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及精密抛光研磨用的研磨带，特别是一种薄膜基静电植砂研磨带及其制备方法。

背景技术

曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可将往复运动变成旋转运动。曲轴是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的。曲轴的主轴颈和连杆颈是其两个重要部位。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑。曲轴的旋转是发动机的动力源。也是整个机械系统的源动力。随着国内汽车行业的蓬勃发展，作为汽车重要配件的曲轴行业也获得了巨大的发展。随着而来的就是曲轴加工耗材行业的需求量日益增大。曲轴的机械抛光加工可分为粗磨和精磨两部分，粗磨多用机床、铣床、曲轴磨床来加工，精磨则用静电植砂研磨带配合砂带抛光机来抛光，精磨时多用到细粒度薄膜基静电植砂研磨带。金属辊是制辊行业对金属、合金钢材类辊子的统称，主要包括镜面辊、金属网纹辊、瓦楞辊等。其中镜面辊广泛应用于皮革、玻璃、人革、纸张、装饰材料、有色金属、PVC、ABA、PP、PE、PT、PC等各种塑料及服装材料的表面压光。其特点是材料均选用45#无缝钢管或合金钢，经热处理、机械加工而成，并且镜面辊中间安装流道或夹套，冷却或加热温差不大于±1℃，表面硬度HRC55-58。镀铬抛光后硬度HRC62。热变形不大于0.01mm。

专利CN101607384A，叙述了一种UEA116超精密研磨带的制备方法，它以双向拉伸聚对苯二甲酸乙二脂薄膜为基体，将粘结剂、交联剂、溶剂配成混合液A、B，将混合液A用对辊涂覆法涂覆到基体上，然后用静电植砂法技术把磨料植入树脂层，在75-85℃预干燥后再用对辊涂覆法将混合液B涂覆到已干燥好的胶砂层表面，然后在75-85℃下预固化，最后在常温下交联。这种研磨带切削力低，排屑性能差，容易掉砂，寿命短。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种薄膜基静电植砂研磨带及其制备方法。本发明薄膜基静电植砂研磨带能够具有良好的排屑能力、切削力大、不易堵塞、不易掉砂、寿命长等优点，从而能够更高效的抛光金属棍、曲轴等使其达到要求的表面粗糙度。

本发明的技术方案如下：

一种薄膜基静电植砂研磨带，其特征在于，包括薄膜基材，涂布于所述薄膜基材表面的涂布层，和嵌入在所述涂布层中的微米级磨料，所述涂布层包括依次层叠的底胶层和复胶层，所述底胶层包括底胶层填料与溶剂型胶粘剂，所述底胶层填料选自以下物质的一种或超过一种的混合物：氧化钙、碳酸钙、滑石粉，所述底胶层填料的粒径为5～30μm；所述复胶层包括复胶层填料与溶剂型胶粘剂，所述复胶层填料选自以下物质的一种或超过一种的混合物：氧化钙、碳酸钙、滑石粉，所述复胶层填料的粒径为5～30μm。

所述复胶层上还设置有超涂层，所述超涂层包括超涂层填料与溶剂型胶粘剂，所述超涂层填料包括滑石粉，还包括钛白粉和/或硬脂酸锌。

所述超涂层填料的粒径为5～30μm。

所述微米级磨料的粒径为5～150μm。

所述微米级磨料沿所述涂布层平面呈单层定向均匀排列，且磨料尖头朝上。

所述微米级磨料通过静电植砂技术植入所述底胶层中。

所述微米级磨料为氧化铝或碳化硅。

所述薄膜基材的厚度在25～200μm；所述薄膜基材为聚酯薄膜。

一种薄膜基静电植砂研磨带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将粉状、粒状或块状的树脂溶于溶剂中，制成固含量为10～90%的胶粘剂；

（2）将底胶层填料和复胶层填料分别与步骤（1）得到的胶粘剂以一定比例混合，并添加一定溶剂，使用球磨机、砂磨机或超声波分散机分散均匀，分别制得浆料A、浆料B；所述底胶层包括底胶层填料与溶剂型胶粘剂，所述底胶层填料选自以下物质的一种或超过一种的混合物：氧化钙、碳酸钙、滑石粉，所述填料的粒径为5～30μm；所述复胶层包括复胶层填料与溶剂型胶粘剂，所述复胶层填料选自以下物质的一种或超过一种的混合物：氧化钙、碳酸钙、滑石粉，所述填料的粒径为5～30μm；