[发明专利]一种带滤板的核燃料组件下管座及其滤板加工工艺

权利要求书

1.一种带滤板的核燃料组件下管座，其特征在于：主要由呈方形的连接板（4）和连接板（4）下部的支腿（5）构成；所述连接板（4）上贯穿设置有用于安装燃料组件导向管的连接孔（3）、以及设置在连接孔（3）四周的三角形流水孔（2），该连接板（4）其余位置均匀设置有方形流水孔（1）。

2.根据权利要求1所述的一种带滤板的核燃料组件下管座，其特征在于：所述三角形流水孔（2）靠近连接孔（3）的侧面呈内凹构成弧面，该弧面的弧度与相邻连接孔（3）的弧度相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种带滤板的核燃料组件下管座，其特征在于：所述三角形流水孔（2）为直角三角形，且其斜边靠近相邻的连接孔（3）。

4.根据权利要求3所述的一种带滤板的核燃料组件下管座，其特征在于：所述每个连接孔（3）四周的三角形流水孔（2）的数目为4个，且绕该连接孔（3）呈对称设置。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的一种带滤板的核燃料组件下管座，其特征在于：所述连接板（4）下端面的四个角上分别开设有凹槽（6）。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的一种带滤板的核燃料组件下管座，其特征在于：所述支腿（5）的内侧面上开设有用于引导冷却剂流过管座下部空腔的斜面（7）。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的一种带滤板的核燃料组件下管座，其特征在于：所述连接板（4）上还设置有过滤结构。

8.根据权利要求7所述的一种带滤板的核燃料组件下管座，其特征在于：所述过滤结构为滤板，该滤板主要由滤板本体（8）、以及贯穿设置在滤板本体（8）上的滤孔（9）和滤板连接孔（10）构成，所述滤板本体（8）由一块整板或至少两块薄板叠加构成；当由一块整板构成时，该整板的上下表面均开设有若干个长条形槽，所述滤孔（9）由两个分别设置在整板上下表面的长条形槽呈空间交叉结构形成；当由至少两块薄板叠加构成时，每块薄板上均开设有若干个长条形孔，所述滤孔（9）由至少两个分别设置在不同薄板上的长条形孔呈空间交叉结构形成。

9.根据权利要求8所述的一种带滤板的核燃料组件下管座，其特征在于：所述滤板本体（8）分为若干个冷却液流通区域，每个冷却液流通区域内的滤孔（9）组成一个孔群（11），相邻孔群（11）之间通过宽肋（12）间隔，滤板连接孔（10）设置在宽肋（12）的交界位置处，相邻滤孔（9）之间通过窄肋（13）间隔。

10.一种上述核燃料组件下管座的滤板的加工工艺，其特征在于： 

当滤板由一块整板构成时，包括以下步骤：

（a）选取一块整板作为滤板本体（8），并加工成与核燃料组件下管座的尺寸相匹配；

（b）根据核燃料组件下管座的开孔位置，确定需开设的滤孔（9）和滤板连接孔（10）的位置；

（c）根据滤孔（9）和滤板连接孔（10）的开设位置，确定整板上下表面开槽的位置和大小，然后对整板上下表面进行铣槽，上下表面的槽呈空间交叉结构形成滤孔（9）；

（d）在宽肋（12）交界位置处加工出滤板连接孔（10），整个滤板加工完成；

当滤板由至少两块薄板叠加构成时，包括以下步骤：

（a）选取至少两块薄板，并加工成与核燃料组件下管座的尺寸相匹配；

（b）根据核燃料组件下管座的开孔位置，确定需开设的滤孔（9）和滤板连接孔（10）的位置；

（c）根据滤孔（9）和滤板连接孔（10）的开设位置，确定每块薄板上的开孔位置和大小，然后对薄板冲制开孔；开孔完成后，将所有薄板叠加构成滤板本体（8），薄板上的孔呈空间交叉结构形成滤孔（9）；

（d）在宽肋（12）交界位置处加工出滤板连接孔（10），整个滤板加工完成。