[发明专利]一种便于加工的核燃料组件下管座滤板及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及核燃料组件下管座滤板的设计领域，具体是指一种便于加工的核燃料组件下管座滤板及其加工工艺。

背景技术

核燃料组件由若干燃料棒、导向管和定位格架及上下管座组成。下管座的基本功能是作为核燃料组件的下部结构件，为核燃料组件提供支撑和接口，同时提供冷却剂流入的通道并分配冷却剂流量；为了防止异物进入核燃料组件格架栅元，需在下管座的连接板上方安装滤板，通过该滤板来过滤异物，起到过滤和阻挡水中异物的作用，从而减少异物夹在核燃料组件中造成异物磨蚀破损的风险。

现有的滤板通过在平面上分布有若干贯穿其厚度方向的方孔，起到过滤和阻挡水中异物的作用，但其加工制造困难，必须通过电化学加工等特种加工方式才能实现，制造成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种便于加工的核燃料组件下管座滤板，该滤板不仅能获得良好的过滤效果，冷却剂流通面积份额高，结构强度足够，便于安装固定的滤板；而且加工难度低，加工成本低。

本发明还公开了一种上述核燃料组件下管座滤板的加工工艺。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种便于加工的核燃料组件下管座滤板，主要由滤板本体、以及贯穿设置在滤板本体上的滤孔和连接孔构成，滤孔主要用于冷却液的流通以及阻挡异物，设置连接孔的目的是便于安装核燃料组件，所述滤孔由两个长条形槽或至少两个长条形孔呈空间交叉结构形成，该交叉位置形成的孔即为滤孔。

作为本发明的一种优选方案，所述滤板本体由一块整板构成，且整板的上下表面均开设有若干个长条形槽，所述滤孔由两个分别设置在整板上下表面的长条形槽呈空间交叉结构形成，该交叉位置形成的孔即为滤孔；为了使得呈空间交叉结构的两个长条形槽能形成滤孔，所述呈空间交叉结构的两个长条形槽的深度之和等于或大于整板的厚度，即需要满足两个长条形槽的槽底具有交叉相通的部分，该交叉相通的部分形成的孔即为滤孔，为了减小加工难度，优选两个长条形槽的高度之和等于整板的厚度，即两个长条形槽的槽底刚好交叉相通。

上述长条形槽优选为长方形槽、波浪形槽或锯齿形槽，但不局限于此，也可根据实际情况另行选择。

作为本发明的另一种优选方案，所述滤板本体由至少两块薄板叠加构成，且每块薄板上均开设有若干个长条形孔，所述滤孔由至少两个分别设置在不同薄板上的长条形孔呈空间交叉结构形成，该交叉位置形成的孔即为滤孔；与第一种优选方案不同的是，由于在薄板上开设的是长条形孔，既然是孔，必然贯穿薄板的上下表面，将两块薄板重叠在一起，其交叉位置必然相通而形成孔，该孔即为滤孔；薄板的数量根据实际所需的滤板总厚度以及选取的单块薄板的厚度来决定。

上述长条形孔优选为长方形孔、波浪形孔或锯齿形孔，但不局限于此，也可根据实际情况另行选择。

综上可知：上述两种优选方案其实是基于一个构思，即通过空间交叉结构形成滤孔，从而降低滤板的加工难度，减少加工成本；不同的是，当所需滤板的厚度过大的时候，采用上下表面开槽，传统的开槽工艺并不能使空间交叉的上下两个槽的交叉部分相通形成孔，即开槽深度还是达不到；这个时候，采取第二种优选方案，通过多块薄板叠加形成滤板，从而满足了滤板的厚度需求，而且也能使交叉部分形成滤孔。

进一步的，为了保证滤板的结构强度和冷却液的流通面积，所述滤板本体分为若干个冷却液流通区域，每个冷却液流通区域内的滤孔组成一个孔群，相邻孔群之间通过宽肋间隔，连接孔设置在宽肋的交界位置处，相邻滤孔之间通过窄肋间隔。

这里的宽肋是指滤板本体上位于相邻孔群之间的部分，由于其用来维持结构强度，所以设计的较宽，故命名为宽肋；窄肋是指滤板本体上位于相邻滤孔之间的部分，由于设计中应尽量增大冷却液的流通面积，所以设计的较窄，故命名为窄肋，下文中的宽肋和窄肋的定义与此相同。

本发明将每个孔群内的滤孔之间的肋设计为窄肋，从而增大冷却液的流通面积，并通过将各个孔群之间的肋设计为宽肋，即将孔群之间的肋设计的较宽，通过其来维持结构强度。