[发明专利]一种聚氨酯轴承制作方法

权利要求书

1.一种聚氨酯轴承制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

a）将聚氨酯轴承制作模具中的金属骨架、金属骨架法兰进行喷砂、酸洗、磷化处理；

b）将预聚体进行脱泡；

c）加入扩链剂进行二次脱泡；

d）将模具包括金属骨架预加热；

e）将二次脱泡后的混合物浇注于所述模具中，硫化成型。

2. 如权利要求1所述的聚氨酯轴承制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

a）将聚氨酯轴承制作模具中的金属骨架、金属骨架法兰进行喷砂、酸洗、磷化处理；

b）将预聚体在温度为65～105℃、真空度为5～10Torr条件下进行脱泡50～70分钟；

c）加入熔化好的扩链剂，混合均匀，在温度为65～105℃、真空度为5～10Torr条件下进行1～3分钟二次脱泡；

d）将金属骨架放入模具中，和模具一起预加热90～100℃；

e）将预聚体和扩链剂二次脱泡后的混合物浇注于模具中，在温度110～120℃、压力10～20MPa条件下硫化成型。

3.如权利要求2所述的聚氨酯轴承制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

a）将聚氨酯轴承制作模具中的金属骨架、金属骨架法兰进行喷砂、酸洗、磷化处理；

b）将预聚体在温度为85℃、真空度为8Torr条件下进行脱泡60分钟；

c）加入熔化好的扩链剂，混合均匀，在温度为85℃、真空度为8Torr条件下进行2分钟二次脱泡；

d）将金属骨架放入模具中，和模具一起预加热95℃；

e）将预聚体和扩链剂二次脱泡后的混合物浇注于模具中，在温度115℃、压力15MPa条件下硫化成型。

4.根据权利要求1或2或3所述的聚氨酯轴承制作方法，其特征在于：步骤b）中的预聚体中的-NCO%含量为4.0～4.4%，所述预聚体是由聚已内酯与2.4-甲苯二异氰酸酯按一定比例混合，在温度为110～130℃、真空度为5～10Torr条件下脱水后，在反应釜中合成的合成物。

5.根据权利要求4所述的聚氨酯轴承制作方法，其特征在于：步骤b）中的预聚体中的-NCO%含量为4.2%，所述预聚体是由聚已内酯与2.4-甲苯二异氰酸酯按一定比例混合，在温度为120℃、真空度为8Torr条件下脱水后，在反应釜中合成的合成物。

6.一种用于权利要求5所述的聚氨酯轴承制作方法，其特征在于：步骤c）中的扩链剂为3，5-二甲硫基甲苯二胺。

7.一种用于权利要求6所述的聚氨酯轴承制作方法，其特征在于：步骤c）中的扩链剂所占质量比是11.5～13%。

8.一种用于权利要求7所述的聚氨酯轴承制作方法，其特征在于：步骤c）中的扩链剂所占质量比是12.7%。

9.根据权利要求8所述的聚氨酯轴承制作方法，其特征在于：步骤a）中金属骨架为Q345B的钢材。