[发明专利]液态硫磺/液态沥青定量给料系统装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种液态硫磺/液态沥青定量给料系统装置。 

背景技术

目前，普遍采用的液态硫磺/液态沥青定量给料系统装置一般设有混合储罐，需将各种液态材料抽入混合储罐进行混合和保温，系统装置复杂繁琐；安全阀门多设计安装在管路尾端，需采用保温安全阀，价格昂贵，报废率高，并且增加了管路的连接点及路径长度，从而引发更多问题；传统装置中泵与称量装置间无信号连接，过高压力及过多流量常导致称量装置失灵，导致配料不准，甚至引发安全问题；缺乏检修设计，检修时拆卸复杂，工程浩大。 

发明内容

针对目前现有技术中存在的问题，本发明提供了一种液态硫磺/液态沥青定量给料系统装置，通过对齿轮泵、流量计以及各种电磁启动阀、安全阀的设计安排，克服了生产过程中原材料称量不准确，管路压力不稳定，给料过程不连续，安全阀失效等问题。 

本发明采用如下技术方案：液态料储罐(15)底部出料口连接气动截止阀(13)，气动截止阀A(13)与气动截止阀B(12)连接，气动截止阀B(12)连接齿轮泵(11)，齿轮泵(11)连接安全阀(16)，安全阀(16)连接放液阀(10)，放液阀(10)连接流量计(9)，流量计(9)上端连接流量检查阀(6)，流量检查阀(6)与截止阀(5)连接，截止阀(5)连接放气阀(4)，放气阀(4)与手动阀(3)连接，手动阀(3)连接混流管(2)，混流管(2)下端与成型设备相连，各阀门，泵以及流量表之间由液体输入管路连接； 

所述液体输入管路为双层，内外层之间通入导热油，通过模温仪进行温度控制。当管路压力大于齿轮泵(11)设定的压力时，安全阀(16)自动向下方跳开。所述流量计(9)与齿轮泵(11)之间存在信号联系，通过流量计可控制齿轮泵转速。流量计(9)能够调节喂料量。输入管路尾端与混流管之间装有检修用手动阀(3)。 

与现有技术相比，本发明提供的液态硫磺/液态沥青定量给料系统装置设计简洁，配置合理，解决了原有技术装置可能存在的计量不准，管路繁琐，压力不稳定，安全阀失效，给料过程不连续等问题，保证整个原材料输送过程安全、准确顺利进行。 

附图说明

附图为本发明示意图。1为双螺杆挤出机(主机)，2为混流管，3为手动阀，4为放气阀， 5为截止阀，6为流量检查阀，7为液体硫磺输入管路，8为液体沥青输入管路，9为流量计，10放液阀，11为齿轮泵，12为气动截止阀B，13为气动截止阀A，14为液体沥青储罐，15为液体硫磺储罐，16为安全阀。 

具体实施方式

本发明的实施例：液态料储罐(15)底部出料口连接气动截止阀(13)，气动截止阀A(13)与气动截止阀B(12)连接，气动截止阀B(12)连接齿轮泵(11)，齿轮泵(11)连接安全阀(16)，安全阀(16)连接放液阀(10)，放液阀(10)连接流量计(9)，流量计(9)上端连接流量检查阀(6)，流量检查阀(6)与截止阀(5)连接，截止阀(5)连接放气阀(4)，放气阀(4)与手动阀(3)连接，手动阀(3)连接混流管(2)，混流管(2)下端与成型设备相连，各阀门，泵以及流量表之间由液体输入管路连接；液体输入管采用双层设计，内外层之间通入导热油，采用模温控制仪自动调节温度；管路压力大于齿轮泵设定压力时，安全阀(16)自动弹开，放出物料泄压；流量计定量喂料，并通过流量计与齿轮泵之间的信号联系控制齿轮泵转速；输入管路尾端与混流管之间装有检修用手动阀(3)。 

液态储料罐14和15采用蒸汽保温，硫磺和沥青采用两套完全相同的给料系统装置，一套系统装置正常运行时，气动截止阀A和气动截止阀B被打开，液态原材料经液体输入管路流向齿轮泵11，经齿轮泵11将物料以一定的速率抽入另一侧的液体输入管路，途经安全阀16及放液阀10到达流量计9；流量计9及齿轮泵11之间有信号联系，可根据设定的流量调整齿轮泵转速，并设定齿轮泵压力，当系统压力超出齿轮泵设定的压力时，安全阀16自动弹开，物料泻出，压力降低；物料在液体输送管路里继续前进，经由流量检查阀6、截止阀5、放气阀4、手动阀3达到混流管，硫磺和沥青在此混合并最终进入成型设备；放液阀10用于停产时放出左侧管路中的物料；流量检查阀6可在生产时放出物料，根据每分钟的出料量检查流量计是否准确，放料检查时要关闭截止阀5；液体输送过程中的气体可由放气阀4处排出；检修时，打开手动阀3，可将混流管拆除。