[发明专利]发泡鞋机的注发泡剂装置

说明书

技术领域

本发明属于制鞋技术领域，具体涉及一种发泡鞋机的注发泡剂装置。

背景技术

 在制鞋工艺过程中，鞋模具有鞋楦和底模；需要向底模内注入发泡剂；而现有制鞋工艺采用手工操作进行注入发泡剂，对注入发泡剂的时间，注入发泡剂的流量，存在比较难以控制的问题；尤其是发泡剂注入的均匀度更是不易掌握，直接影响制鞋的质量，并造成发泡料的浪费。

发明内容

    为解决上述技术问题，本发明提出一种发泡鞋机的注发泡剂装置。

为完成上述发明目的本发明采用如下技术方案：

一种发泡鞋机的注发泡剂装置，所述的注发泡剂装置包括有机架、发泡剂喷头、带动喷头移动的板Ⅰ、板Ⅱ；所述的发泡剂喷头位于喷头固定架上,并位于所需向其内注入发泡剂的鞋模的底模上方；所述的喷头固定架与所述的板Ⅱ连接；所述的板Ⅱ位于所述板Ⅰ的滑轨Ⅱ上并与板Ⅰ垂直设置；对应所述板Ⅰ、板Ⅱ分别设置有驱动机构，所述板Ⅰ为在驱动机构Ⅰ作用下移动并带动板Ⅱ移动的结构；所述的板Ⅱ随板Ⅰ移动的同时，并在驱动机构Ⅱ作用下沿滑轨Ⅱ移动，且移动方向与板Ⅰ的移动方向垂直；所述板Ⅱ的一端设置有导轮，所述的机架上固联有模板，所述的模板上具有用以使所述导轮沿其移动的模孔；所述模板上所具有的模孔形状与所述鞋模的底模内腔形状相对应；板Ⅱ一端设置的所述导轮位于所述模板的模孔内,并在弹簧作用下弹性靠压在模板的模孔壁上；构成所述导轮在所述板Ⅱ的带动下作横向、竖向的复合运动，并沿模板的模孔内壁所限定的运动轨迹移动的结构，所述的发泡剂喷头的运动轨迹与所述导轮的运动轨迹一致。

对应所述的板Ⅰ、板Ⅱ分别设置有用以使导轮弹性靠压在所述模孔内壁上的弹簧。

所述驱动机构Ⅰ、驱动机构Ⅱ为气缸。

本发明提出的注发泡剂装置，使发泡剂喷头沿模板的模孔所限定的运动轨迹对底模注入发泡剂；使发泡剂的注入时间，发泡剂的注入流量、发泡剂注入的均匀度得到有效控制，提高了生产效率和生产质量，并在一定程度上减少了材料的浪费。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、机架，2、模板，3、板Ⅰ，4、板Ⅱ，5、滑轨Ⅰ，6、滑轨Ⅱ，7、喷头固定架，8、喷头，9、导轮，10、模孔，11、气缸，12、弹簧。

具体实施方式

结合附图和实施例对本发明加以说明：

如图1所示，一种发泡鞋机的注发泡剂装置，所述的注发泡剂装置包括有机架1、喷头8、带动喷头移动的板Ⅰ3、板Ⅱ4；所述的喷头8位于喷头固定架7上，并位于所需向其内注入发泡剂的鞋模的底模上方；所述的喷头固定架7与所述的板Ⅱ4连接；所述的板Ⅱ4位于所述板Ⅰ3的滑轨Ⅱ6上并与板Ⅰ3垂直设置，所述的板Ⅰ3平行于发泡鞋机的生产线设置，所述的板Ⅰ3通过滑块套置在机架上的滑轨Ⅰ5上，使所述的板Ⅰ3沿滑轨Ⅰ5移动；对应所述板Ⅰ3、板Ⅱ4分别设置有驱动机构，所述板Ⅰ3为在驱动机构Ⅰ作用下移动并带动板Ⅱ4移动的结构；所述的板Ⅱ4随板Ⅰ3移动的同时，并在驱动机构Ⅱ作用下沿滑轨Ⅱ6移动，且移动方向与板Ⅰ3的移动方向垂直；所述板Ⅱ4的一端设置有导轮9，所述的机架1上固联有模板2，所述的模板2上具有用以使导轮沿其移动的模孔10；所述模板2上所具有的模孔形状与所述鞋模的底模内腔形状相对应；板Ⅱ4一端设置的所述导轮9位于所述模板2的模孔10内并在弹簧作用下，弹性靠压在模板的模孔壁上；构成所述导轮9在所述板Ⅰ3、板Ⅱ4的带动下作横向、竖向的复合运动，并沿模板2的模孔内壁所限定的运动轨迹移动的结构；所述的发泡剂喷头的运动轨迹与所述导轮的运动轨迹一致。

所述驱动机构Ⅰ、驱动机构Ⅱ为气缸。

对应所述的板Ⅰ3、板Ⅱ4分别设置有用以使导轮弹性靠压在所述模孔内壁上的弹簧12；对应板Ⅰ3、板Ⅱ4分别设置一组弹簧，每组为两个；在板Ⅰ3、板Ⅱ4上均设置有固定挡块，对应板Ⅰ3、板Ⅱ4上的固定挡块分别设置有穿过固定挡块并可相对固定挡块移动的导杆，所述导杆的两端均具有挡块，每组两个所述弹簧套置在导杆上并分别位于固定挡块与导杆的两端挡块之间；驱动板Ⅰ3、板Ⅱ4动作的气缸缸头分别与所对应的导杆联接。所述板Ⅰ3上的固定挡块位于板Ⅰ3的底面，驱动板Ⅰ3动作的气缸11的缸体设置在机架上；所述板Ⅱ4上的固定挡块位于板Ⅱ4的上表面，驱动板Ⅱ4动作的气缸缸体设置在板Ⅰ3上。