[发明专利]氟化铈闪烁陶瓷的热压烧结制备方法及其制备的氟化铈闪烁陶瓷

权利要求书

1.一种CeF₃闪烁陶瓷的热压烧结制备方法，包括：

预压工序：在规定压力下对置于热压模具中的高纯CeF₃粉体进行预压，所述高纯CeF₃粉体的纯度为99%以上；

升温工序：卸去预压压力后，抽真空使真空度达到<5×10^-3Pa，然后升温至800～1000℃；以及

热压烧结工序：保持800～1000℃下，加压至100～300MPa，保持该温度和压力0.5～2.5h。

2.根据权利要求1所述的CeF₃闪烁陶瓷的热压烧结制备方法，其特征在于，在所述热压烧结工序中，以5～10MPa∕min的加压速率加压至100～300MPa。

3.根据权利要求1或2所述的CeF₃闪烁陶瓷的热压烧结制备方法，其特征在于，在所述升温工序中，以5～10℃∕min的升温速率升温至800～1000℃。

4.根据权利要求1或2所述的CeF₃闪烁陶瓷的热压烧结制备方法，其特征在于，在所述预压工序中，在所述规定压力下保压30～60s，所述规定压力为10～30MPa。

5.根据权利要求1或2所述的CeF₃闪烁陶瓷的热压烧结制备方法，其特征在于，还包括，在所述预压工序前对所述高纯CeF₃粉体进行球磨处理。

6.根据权利要求5所述的CeF₃闪烁陶瓷的热压烧结制备方法，其特征在于，所述球磨处理采用以酒精为介质的湿球磨法，其中，球磨转速为80～200rmp∕min，且球磨时间为2～12h。

7.根据权利要求5所述的CeF₃闪烁陶瓷的热压烧结制备方法，其特征在于，还包括，将球磨得到的浆料在60～80℃下干燥0.5～5h后进行过筛处理。

8.根据权利要求7所述的CeF₃闪烁陶瓷的热压烧结制备方法，其特征在于，所述过筛处理采用200目筛。

9.根据权利要求1或2所述的CeF₃闪烁陶瓷的热压烧结制备方法，其特征在于，所述热压模具为可耐受300MPa的合金模具。

10.一种根据权利要求1～9中任一项所述的热压烧结制备方法制备的CeF₃闪烁陶瓷，其特征在于，所述CeF₃闪烁陶瓷的透过率在可见光范围达到10～22%。