[发明专利]一种去除己二酸溶液中活性炭的系统及工业化生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及己二酸溶液的生产工艺，具体的说，是涉及己二酸溶液生产中活性炭的去除技术。

背景技术

己二酸，俗称肥酸，是松散状粒度，分布较宽，有一点腐蚀性、易燃、易爆，易产生静电，温度过高易软化结块甚至变质的一种结晶体，熔点151.9℃，沸点337.5℃，闪点196℃。己二酸能够发生成盐反应、酯化反应、酰胺化反应等，并能与二元胺或二元醇缩聚成高分子聚合物等。己二酸作为一种有机合成中间体，主要用于合成尼龙66（盐）、聚氨酯和增塑剂，还可用于生产高级润滑油、食品添加剂、医药中间体、香精香料控制剂、新型单晶材料、塑料发泡剂、涂料、粘合剂、杀虫剂、染料等。

在生产己二酸的工艺中经分离和洗涤的己二酸料饼中含有少量的有色杂质，在活性炭处理工段中需要把粗己二酸溶解，然后用活性炭脱色。由于活性炭为黑色固体粉末状物质，需要在后续工段中除去，以便达到己二酸产品规格要求。

对于己二酸溶液中活性炭过滤而言，其生产工艺的开发、改进、完善特别要关注的是环境保护、系统安全和废固处理的便捷。如流程不合理很可能出现环境污染问题，以及造成人身伤害。因此，工艺方法的设计原则是尽可能提高装置的可靠性，减少工艺物料的外排。

己二酸生产中传统的活性炭过滤生产工艺采用滤芯式过滤器，含有活性炭的己二酸溶液由进料泵送入活性炭过滤器。在正常运行中，随着含有活性炭溶液的物料不断进入活性炭过滤器，使得过滤器中滤饼厚度不断增加，过滤器进出管线压差达到一定值时，就要清洗活性炭过滤器。活性炭过滤器定时用热母水或压缩空气进行半自动反洗，先用热母液对管线和活性炭过滤器进行溶解和置换；再用热水反洗，清洗水连同活性炭排入活性炭处理池；然后用压缩空气吹扫加压过滤器，最后打排放口放空过滤器。含有活性炭的废水通过活性炭处理池的三级沉降后，废水排入废水处理，废活性炭收集在池内，定期进行清理。

对于传统地己二酸溶液中活性炭过滤生产工艺，其操作流程较长，产生的废水较多，较长的操作流程一方面需要较多的投资才能完成，同时也增加了装置中的泄漏点，对于系统的安全性和稳定性是不利的。传统流程中的含水80%的废活性炭处理难度大，需要设置专门的处理装置进行再处理，废水中含少量硝酸，对环境容易造成污染。

发明内容

本发明要解决的是传统地己二酸溶液中活性炭过滤生产工艺操作流程较长，产生的废水较多的技术问题，提供一种去除己二酸溶液中活性炭的系统及工业化生产方法，通过对传统工艺流程的优化，可有效减少系统废物的外排，在保护环境的同时也提高了系统的安全性。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现：

一种去除己二酸溶液中活性炭的系统，包括活性炭处理罐，所述活性炭处理罐连接有进料泵，所述进料泵通过设有进料阀的进料管线连接有静态集束式过滤器，所述静态集束式过滤器分别通过设有放净阀的放净管线和设有循环管线阀的循环管线连接于所述活性炭处理罐，所述静态集束式过滤器通过滤液出口阀连接有滤液收集装置，所述静态集束式过滤器顶部连接有排气阀以及用于输入压缩空气的压缩空气阀，所述静态集束式过滤器底部通过出料阀连接有活性炭接收罐。

所述活性炭处理罐设置有搅拌器。

一种去除己二酸溶液中活性炭的工业化生产方法，该生产方法按照如下步骤进行：

a．开启所述进料阀，所述活性炭处理罐中含有活性炭的己二酸溶液由所述进料泵送入到所述静态集束式过滤器，直至所述静态集束式过滤器充满，关闭所述进料阀停止进料；

b．开启所述压缩空气阀门，进行所述静态集束式过滤器的滤布在线清洗操作；

c．开启所述进料阀，直至所述静态集束式过滤器再次充满，关闭所述进料阀停止进料；

d．开启所述进料阀和所述循环管线阀，开始预过滤操作，直至所述静态集束式过滤器的滤布上形成完整的滤饼层，关闭所述进料阀和所述循环管线阀停止预过滤操作；

e．开启所述进料阀和所述滤液出口阀，开始过滤操作，直至所述静态集束式过滤器的滤管内外压差到达设定值后停止，关闭所述进料阀和所述滤液出口阀停止过滤操作；

f．开启所述放净阀，使所述静态集束式过滤器中的己二酸溶液回流至所述活性炭处理罐，回流量达到设定值后关闭放净阀；

g．开启所述排气阀，将所述静态集束式过滤器中的气体排空，关闭排气阀；

h．开启所述压缩空气阀门和所述出料阀，压缩空气使所述静态集束式过滤器的滤布上的滤饼脱落，进入所述活性炭接收罐。

本发明的有益效果是：