[发明专利]一种滑枕隔热结构及包括该结构的机床

说明书

技术领域

本发明涉及隔热结构技术领域，具体涉及一种滑枕隔热结构及包括该结构的机床。

背景技术

随着科技的发展，对机床的加工精度要求越来越高。控制变形，保证加工精度成为现在机床设计的一个非常重要的考虑因素。而机床的加工误差有很大一部分是由热变形引起的，所以对机床热变形的研究越来越受到人们的重视。

从热膨胀原理知道，当金属部件温度均匀上升，沿长度方向的热膨胀也是均匀的。如果金属部件受热不均匀，两侧温度上升不一致，当上侧温度高于下侧时，金属部件上侧的膨胀量大于下侧的膨胀量，从而使金属部件向上弯曲，产生了热变形。对于热变形所引起的误差，可以通过将机床主电机、减速箱与滑枕、主轴分隔开的方法降低。目前对于此部分的冷却措施是对主轴轴承和减速箱的冷却，没有相关的隔热措施。

发明内容

针对目前隔热结构存在的上述问题，本发明提供一种滑枕隔热结构及包括该结构的机床的技术方案。

一种滑枕隔热结构，位于机床上主电机、减速箱和滑枕、主轴之间，用于降低机床运转给滑枕带来的温升影响，其中，包括一冷却循环回路结构，所述减速箱和所述滑枕通过所述冷却循环回路结构连接；所述冷却循环回路结构内装有冷却液，并通过所述冷却液的循环流动降低所述主轴转动带来的温升影响。

上述的滑枕隔热结构，其中，所述冷却循环回路结构包括连接板，冷却槽、出液口和进液口，所述连接板固定于所述减速箱和所述滑枕之间，所述冷却槽位于所述连接板上，所述出液口和所述进液口位于所述连接板一侧；

所述冷却槽中装有所述冷却液，所述进液口用于装填所述冷却液，所述出液口供废液流出。

上述的滑枕隔热结构，其中，所述连接板上还设有第一工艺孔和第二工艺孔，所述冷却槽位于所述第一工艺孔和所述第二工艺孔之间；所述第一工艺孔与所述进液口连接，所述第二工艺孔与所述出液口连接；

上述的滑枕隔热结构，其中，所述第一工艺孔，所述第二工艺孔和所述冷却槽构成了所述冷却液的循环回路。

上述的滑枕隔热结构，其中，所述出液口和进液口位于所述连接板的不同侧。

上述的滑枕隔热结构，其中，所述冷却槽是回形槽结构。

一种机床，其中，包括上述权利要求1-6中任意一项所述的滑枕隔热结构。

本发明的有益效果：

结构简单实用，主电机、减速箱与滑枕、主轴之间进行隔热处理，减小减速箱处温升对加工精度的影响，冷却效果明显，是一种冷却隔热方法在机床上的全新应用。

附图说明

图1是本发明一种包括滑枕隔热结构的机床结构示意图；

图2是本发明一种滑枕隔热结构的内部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

如图1所示为一种包括滑枕隔热结构的机床结构示意图，其中主电机（11）通过减速箱（12）将切削所需的转动传递给主轴（17），该减速箱（12）与滑枕（16）之间固定有一冷却循环回路结构，该冷却循环回路结构主体为一块连接板（13），在连接板上设有一进液口（14）和一出液口（15）该连接板用于连接减速箱和滑枕，该冷却循环回路结构内装有冷却液，并通过冷却液的循环流动减小主轴转动带来的温升对加工精度的影响；进液口用于装填冷却液，出液口供废液流出。

如图2所示为该滑枕隔热结构的内部示意图，连接板（13）上还包括一冷却槽（21），该冷却槽位于连接板（13）和减速箱的结合面，用于存放冷却液；在连接板的同侧或两侧分别设有第一工艺孔（22）和第二工艺孔（23），该第一工艺孔（22）与进液口（14）连接，该第二工艺孔（23）与出液口（15）连接，该冷却槽位于第一工艺孔和第二工艺孔之间，三者构成一个完整的冷却液循环回路，在此回路中，冷却槽的形状可以使回字形、螺旋形或可以构成连通回路的其他形状；冷却槽中的冷却液不限于水、油灯液体，包含所有可流动的介质，冷却液在上述形成的循环回路中流动，带走热量，降低温度，从而减小减速箱处热量向滑枕主轴部件的传递。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的申请专利范围，所以凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。