[发明专利]一种共挤成型塑木复合材料板材及其制备方法无效
申请号: | 201210248526.2 | 申请日: | 2012-07-18 |
公开(公告)号: | CN102731951A | 公开(公告)日: | 2012-10-17 |
发明(设计)人: | 雷文;杨春虎;赵宏忠;钱哲宇 | 申请(专利权)人: | 南京林业大学 |
主分类号: | C08L51/00 | 分类号: | C08L51/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/134;C08K5/13;C08L23/04;C08L97/02;C08L23/28;C08L33/00;C08K3/08;C08K5/101;C08K5/20;B29C47/06 |
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地址: | 210037 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 成型 塑木 复合材料 板材 及其 制备 方法 | ||
1.一种共挤成型塑木复合材料板材,其特征在于由耐老化树脂层及塑木复合材料结构层构成,耐老化树脂层位于塑木复合材料结构层的表面;耐老化树脂层由ASA(丙烯酸-苯乙烯-丙烯腈共聚物)树脂、纳米二氧化钛、抗氧剂、光稳定剂经熔融共混挤出而成;塑木复合材料结构层由聚乙烯、木粉、钙粉、稀土偶联剂、氯化聚乙烯、丙烯酸树脂、聚乙烯蜡、硬脂酸辛酯、乙撑双硬脂酸酰胺经挤出而成。
2.根据权利要求1所述的一种共挤成型塑木复合材料板材,其特征在于由耐老化树脂层及塑木复合材料结构层分别形成不同的熔融料流,在一个复合机头内汇合、经口模共挤而成。
3.根据权利要求1或2所述的一种共挤成型塑木复合材料板材,其特征在于所述的纳米二氧化钛粒径为20-40nm。
4.根据权利要求1或2所述的一种共挤成型塑木复合材料板材,其特征在于所述的抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、二丁羟基甲苯、四[β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或两种。
5.根据权利要求1或2所述的一种共挤成型塑木复合材料板材,其特征在于所述的光稳定剂为市售型号为TINUVIN 783的光稳定剂,是聚{6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]-1,3,5-三嗪-2,4-双[(2,2,6,6-四甲基哌啶基)亚氨基]}和丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合体复配的增效稳定剂。
6.根据权利要求1或2所述的一种共挤成型塑木复合材料板材,其特征在于所述的钙粉为轻质碳酸钙粉,粒径大小1000-2000目。
7.根据权利要求1或2所述的一种共挤成型塑木复合材料板材,其特征在于所述的木粉粒径为60-100目。
8.根据权利要求1所述的一种共挤成型塑木复合材料板材,其特征在于所述的稀土偶联剂为型号为ST-1型稀土偶联剂。
9.根据权利要求1所述的一种共挤成型塑木复合材料板材的制备方法,其特征在于其制备过程为:
(1)将ASA树脂、纳米二氧化钛、抗氧剂、光稳定剂按以下重量份数混合均匀后采用挤出机挤出成型耐老化树脂层熔融料流,挤出温度160-180℃:
(2)将聚乙烯、木粉、钙粉、稀土偶联剂、氯化聚乙烯、丙烯酸树脂、聚乙烯蜡、硬脂酸辛酯、乙撑双硬脂酸酰胺按以下重量份数混合均匀后采用第二台挤出机挤出成型塑木复合材料结构层熔融料流,挤出温度170-190℃:
(3)将耐老化树脂层、塑木复合材料结构层形成不同的熔融料流趁热叠加,在一个复合机头内汇合、经口模共挤而成。口模温度165-185℃,成型得到一表面为耐老化树脂层、下面为塑木复合材料结构层的一种共挤成型塑木复合材料板材。
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