[发明专利]非织造无尘擦拭布/纸洁净方法及设备有效

专利信息
申请号: 201210248346.4 申请日: 2012-07-18
公开(公告)号: CN102806215A 公开(公告)日: 2012-12-05
发明(设计)人: 杨明 申请(专利权)人: 深圳市兴业卓辉实业有限公司
主分类号: B08B3/12 分类号: B08B3/12
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 518000 广东省深圳市宝安区*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 织造 擦拭 洁净 方法 设备
【说明书】:

技术领域

发明涉及洁净方法及设备,更具体地说,涉及一种用于无尘车间的非织造擦拭布/纸的洁净方法及设备。

背景技术

目前,市场上的非织造无尘擦拭布/纸大多均以无纺布为原料加工而成。由于普通无纺布是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起制成的,与普通纺织布相比,普通无纺布具有强度和耐久性较差,布料易开裂,纤维易脱落,回复性差等不足。如果将非织造擦拭布/纸采用像普通布料一样在水中滚动剧烈摩擦清洗的方法,以达到去尘、去污、去离子等效果,就会使非织造擦拭布/纸出现撕裂、破损、严重褶皱等现象,导致产品不能使用。

为了制作出具备高洁净度的非织造擦拭布/纸产品,现在人们普遍采用的方法是直接控制原材料无纺布的生产加工环境来提高洁净度,但是该方法只能对某些产品有用,适用范围小,且不能从根本上解决擦拭布离子过高、尘埃颗粒过高等问题。

发明内容

为了解决非织造无尘擦拭布/纸由于材质强度和耐久性较差,难以在水中滚动,剧烈摩擦清洗洁净,以达到高洁净度的要求的问题,本发明提供了一种采用静态超声波清洗、波轮滚动漂洗、净化鼓风式烘干的非织造擦拭布/纸的洁净方法和装置。本发明成功地解决了普通非织造无尘擦拭布/无尘纸由于不能清洗造成的洁净度差、颗粒和离子含量高等缺点,为生产优质工业非织造无尘擦拭布/无尘纸提供了一种简易、低成本的技术方案。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下所述,一种非织造无尘擦拭布/纸洁净方法,其特征在于,包括以下步骤:

a.在百级或千级洁净室中,将分切并叠好的若干量的无尘擦拭布/纸放入与该擦拭布/纸相同尺寸的金属清洗筐中;

b.将上述装有无尘擦拭布/纸的金属清洗筐放入加有清洗介质和去离子超纯水的超声波波轮清洗机中,并让去离子超纯水彻底淹没擦拭布/纸,进行清洗;

c.将经上述步骤b的装有无尘擦拭布/纸的金属清洗筐放入净化鼓风式烘烤机中烘干;

d.再将烘干后的装有无尘擦拭布/纸的金属清洗筐放入十级或百级洁净室内,打开金属清洗筐,取出无尘擦拭布/纸并进行封装处理。

为了达到更好的洁净效果,根据材料的不同、洁净要求的不同,其特征在于,所述步骤b中,将放入超声波波轮清洗机中的装有无尘擦拭布/纸的金属清洗筐经去离子超纯水低频超声波清洗再经第一次挤压排水再经第一次去离子超纯水波轮漂洗再经第二次挤压排水再经去离子超纯水高频超声波清洗再经第三次挤压排水再经第二次去离子超纯水波轮漂洗再经第四次挤压排水处理清洗。

在进行两次去离子超纯水波轮漂洗时,超声波波轮清洗机顺时针转动再间断停顿再逆时针转动再间断停顿若干次。

在所述上述步骤中,去离子超纯水低频超声波清洗:通过超声波对水的低频震荡,产生大量的较大的微小气泡,微小气泡闭合时可产生连续不断产生的瞬间高压,不断冲击悬浮在去离子超纯水水中的擦拭布表面,配合高效的清洗介质,使无尘擦拭布/纸表面及缝隙中的污垢迅速剥落,有效去除大颗粒、化学残留等;第一次挤压排水:通过对擦拭布的向下挤压,将擦拭布中的液体排除,溶于水中的污渍也将伴随着液体一起排除;第一次去离子超纯水波轮漂洗:通过波轮带动去离子超纯水滚动,超声波波轮清洗机转动程序设定为顺时针转动-间断停顿-逆时针转动-间断停顿若干次,波轮转动带动水的转动,使无尘擦拭布/纸在去离子超纯水中向上漂浮,当波轮停顿时,擦拭布重新回落下来,这样,擦拭布在去离子超纯水中不断处于悬浮上下运动状态,将擦拭布中的污渍充分溶于高纯净的去离子超纯水中,再通过第二次挤压排水排出;去离子超纯水高频超声波清洗:通过超声波对水的高频震动,产生更多、更强烈、更小的微小气泡,并不断冲击悬浮在去离子超纯水中的无尘擦拭布/纸表面,更多细小的颗粒、尘埃,以及化学离子将能够被更有效地清除出来,并通过第三次挤压排水排出。

为了达到更好的洁净效果,根据材料的不同、洁净要求的不同,其特征还在于,所述步骤b中,将放入超声波波轮清洗机中的装有无尘擦拭布/纸的金属清洗筐在进行重复若干次去离子超纯水低/高频超声波清洗的同时进行波轮漂洗处理清洗。

为了达到更好的洁净效果,根据材料的不同、洁净要求的不同,其特征还在于,所述步骤b中,将放入超声波波轮清洗机中的装有无尘擦拭布/纸的金属清洗筐进行重复若干次去离子超纯水高频/低频超声波清洗处理。

根据上述的本发明,进一步的,其特征在于,所述步骤b中,按照1∶300的比例加入清洗介质至去离子超纯水中。

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