[发明专利]一种强化黄酮含量的苦荞茶及其制作方法有效
申请号: | 201210248294.0 | 申请日: | 2012-07-18 |
公开(公告)号: | CN102742703A | 公开(公告)日: | 2012-10-24 |
发明(设计)人: | 李从国;李子风;李全 | 申请(专利权)人: | 李从国;李子风;李全 |
主分类号: | A23F3/34 | 分类号: | A23F3/34 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100053 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强化 黄酮 含量 苦荞茶 及其 制作方法 | ||
技术领域:
本发明涉及茶饮料领域,特别涉及一种苦荞茶及其制备方法。
背景技术:
苦荞富含其他谷物所没有的活性生物黄酮(含量约2%),且苦荞黄酮中70%-90%为芦丁(维生素P,Vp)。芦丁是医学上公认的“心脏润滑剂”和心脑血管软化剂。因此苦荞具有调理心血管健康,防治和缓解“三高(高血压、高血脂、高血糖)”等特殊功能。目前苦荞产品已逐步开发面市,很受心脑血管疾病患者和潜在患者的欢迎。苦荞茶的商业价值,在于其中苦荞活性生物黄酮的含量。目前市面上的苦荞茶活性生物黄酮含量,平均约为1.5%。如何提高苦荞茶的黄酮含量,是苦荞茶营养食品科研开发的一大难题。再一个问题是,苦荞株全身都富含黄酮,除苦荞籽粒外,花、杆、叶、根中的黄酮含量很丰富,平均含量高于苦荞籽粒。若能使这部分黄酮入茶,对有效提高苦荞茶产品的黄酮含量比例,提高苦荞茶的功效与价值,促进苦荞产业的绿色有机循环,都有重要而现实的价值和意义。
发明内容:
一种强化黄酮含量的苦荞茶,其特征在于:用生苦荞籽粒磨成生苦荞粉,以苦荞花、杆、叶、和/或根通过加热熬煮,获得苦荞黄酮溶液;将所述苦荞黄酮溶液浓缩后,以浓缩的苦荞黄酮溶液和所述生苦荞粉进行混合,再经搅拌、和熟化制成面条节、再经切碎、烘烤、高温炒制提香制成所述苦荞茶。
本发明所述的苦荞茶,其特征在于:用于制苦荞黄酮溶液的苦荞“花、杆、叶、和/或根”,是与磨制生苦荞粉的生苦荞籽粒同田同植株的,或不同田不同植株的。
本发明所述的苦荞茶,其特征在于:以浓缩苦荞黄酮溶液与苦荞生粉混合的方式为和面,以增加苦荞茶中的苦荞黄酮含量的比例。
本发明所述的苦荞茶,其特征在于:产品成型的苦荞面条节横切面,为圆形的,方形的,或者为椭圆形的。
本发明所述的苦荞茶,其特征在于:苦荞黄酮溶液的浓缩方法,是指高温常压熬煮方法、高温减压浓缩方法、常温真空浓缩方法、蒸汽浓缩方法、或通风挥发方法。
本发明所述的苦荞茶,其特征在于:黄酮浓缩液的质量浓度为2%-30%。
本发明所述的苦荞茶,其特征在于:其中的生苦荞粉,指苦荞全粉、苦荞麸皮粉、苦荞胚芽粉、苦荞外层粉。
本发明所述的苦荞茶,其特征在于:其黄酮含量占总重量的2%-20%。
本发明的有益效果:首先,本发明所述的苦荞茶大大提高了茶中黄酮的含量,增强了苦荞茶的保健下过;其次,本发明利用苦荞植株中黄酮含量较高的花、杆、叶、和/或根,提取的黄酮添加到茶中,合理利用资源,使原来的废料得到了资源化再利用。
具体实施方式:
本发明的生产工艺步骤包括:生苦荞磨粉、黄酮浓缩液制作、“粉”“液”和面、高温高压熟化成型、切节、烘干、炒制提香和摊凉包装。
具体步骤包括:
1、用生苦荞籽粒磨成粉,以苦荞花、杆、叶、根通过高温熬煮,将溶于沸水的苦荞黄酮溶液浓缩后,以浓缩的苦荞黄酮溶液和生苦荞粉进行和面,经搅拌、熟化并制成面条节、再经切碎、烘烤、高温炒制提香而成。
2、制作工艺按如下步骤进行:
1)、制面选料:选当年生产的优质、饱满的生苦荞籽粒。
2)、清洗去杂:用清水将精选出来的生苦荞籽在常温下用清水淘洗,去掉泥石、空壳、瘪粒、杂质。
3)、炒干:将清洗过的生苦荞籽粒在放入炒机,以80-120度条件下烘炒15-25分钟,把苦荞表面的水分炒干。
4)、脱壳:将摊凉了的生苦荞籽粒放如脱壳机脱壳,然后筛去外壳。
5)、磨粉:将去掉外壳的碎荞粒放入打面机,磨成面粉。面粉细度为70-100目。待用。
6)、黄酮液采料:在苦荞花开即将挂籽时,将鲜苦荞植株整株拔下。
7)、选料:将杂草、烂叶、病叶等除去。
8)、清洗:将选用的苦荞植株用大池迅速冲洗干净,除去杂物、泥石与灰尘。
9)、晾干:将洗净后的植株在宽竹席上,通风晾干。时间3-5小时。
10)、切碎:将晾干了的植株用碎草机切碎。
11)、杀青:将切碎了的植株碎料放入炒锅杀青。温度120-130度,炒8-12分钟。
12)、熬煮:将杀青后的植株碎料放入沸水中熬煮,让植株碎料中的黄酮充分溶入沸水中。加水量为植株碎料重量3-5倍。熬煮120-150分钟。熬煮后将带黄酮的熬煮液过滤出来,残渣再熬煮一次。将两次熬煮后带黄酮的熬煮液收集起来。
13)、浓缩:将带黄酮的熬煮液进行加热蒸发浓缩,直到获得重量含量为5-15%的黄酮浓缩液。
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